一年一度的CISMA展又要来了，在2002年的展会上参展的厂商数量众多，预料在2003年的状况，必比2002年更为繁盛远超过2002年之上。世界上的三个大展之中美国的Bobbin展及日本的JIAM展示会已支撑不下去，都将停止展示，只有欧州的德国KolON展在东欧苏联市场支持之下尚在动作。可见中国确是世界上制衣行业及制衣机械行业的重心。
　　缝制机械是一个金属制造的设备，在市场上使用的旧有缝制设备，大概都有10年以上的寿命，甚至有15年寿命，而10-15年之后，再换些零件，仍能在二手市场上销售，这属于一种耐久的生产设备，在这10-15年的连续生产之后，市场愈来愈多，而其对新的设备需求量也愈来愈少。再加上国内的生产厂商在数量上猛增，很快的市场饱合现象已显现出来，使得竞争愈是激烈。现在在台面上的几个国内大厂及众多小厂, 在经营方面便没法轻松，一直在思寻新的经营策略。
　　在20年前，当缝制设备的主力仍是日本、美国、意大利、德国的天下之时，台湾的缝制机械制造商只要考虑技术及资金问题即可，市场销路不是大问题。只要台湾能做出产品，其售价肯定在欧美产品的一半以下。当时可供选择的机种颇多，找个进口商去买一台欧美制品过来，拆开分解，照样画葫芦即可。在当时只有听说做包缝机的制造商生产已有饱合之趋势而迫使2家制造商退出，而其它的产品生存空间很大,市场销路不是问题。台湾的小型制造商家多，都能在小规模作业下生存，而如今留下的空档，机种已愈来愈小，可供国内中小企业的生存空间也小，没法容纳这么多家的小型企业，现在淘汰赛已开始了。
　　国内的缝纫机制造商，一开始都做平车.
　　平缝机的利润薄，要靠量来支撑，其生产一定要用专用机，投资也大，台湾厂商评估之后，都不敢投入，给10多年前的国内国企一个机会发展机会，甚至当时的市场尚有供不应求。对于外商台湾厂商看来微薄利润，没有吸引力.
　　但对于国内极想创业的个体户来说，仍是不错的一块饼，故有众多的私有企业加入生产，低廉的价格抢占广大的落后地区市场。包缝机市场也是在这个时候发展，先由小型包缝开始，再扩展到大型包缝。现在国内的较知名企业制造商，抓到了这个契机，迅速发展起来。当国内制造商进入大型包缝机及绷缝机时，遇到的难题是台湾货在市场上当道，要取代台湾货的市场，并非易事，而售价再低于台湾货30%，便无利可图，并且私有企业最大问题是有些企业的货品因品质不达标准，根本没有市场。
　　台湾的缝纫机制造厂，其品质意识早于国内的同业10多年，小企业慢慢经营不愿意冒太大的风险。其零件体系完整，所以其制造的产品不单是物美而且价廉.
　　在供应短缺的时代，抓到一样冷门机种,只要能做出来欧美的模彷品，市场都不是问题。但这个模式给国内的同业，便较难达成，其原因是国内零件体系品质没法达到。虽说国内已有些零件厂商已有零件交给日系的工厂，但是价格方面就比一般的高，并非国内一般小型缝纫机制造厂愿意付出的价格, 零件品质没法达到。国内制造商在开发欧美特殊机种之时，也有个困难，那就是特殊机种的数量相当少，往往国内的零件制造商不愿意承接制作少量零件, 或者把价格吊得很高，这也就阻止了国内小型企业想转型做特殊机种之时的顺利路途。生产特殊机种的策略，只有国内较大型的制造商能够采用，他们能够利用本身设备的空间时间及零件厂的配合意愿（零件厂为了接大量订单，对于母厂的少量特殊零件，也就愿意承接）。而小型厂则在开始生产之时，即遇上难关。
　　特殊机种的销售，以目前来讲，也不会再一帆风顺，马上碰到的是市场销售问题。开发一个机种，如果按照正常品质程序，有许多零件都要开铸造模具，这些模具并不便宜。如果没有一个适当的销量，不易把成本收回，即模具成本都要泡汤了。台湾的企业经过了10年的搜寻，已开发了不少的特殊机种，当国内的企业界开发出一特殊花样车之后，会发觉市场上已不再缺货，价格也由悬天高的价位降下许多，因为已有台湾货在市场上了。再来经销客商也变得不是很热衷于承销，因为花样车销量太少，单机获利虽高，但销量太少，获利总数额很少，不值得再去推销一个新品牌，每个月销不到1-2台，代理客商就不愿花费精力。花样车量少，销海外又遇到海运、报关、信用状付款手续费，有的一些利润还不够付操作手续费，在销往国外尤其是困难。故特殊机种的花样车开发要快要准，如果稍慢的话，就没有太多利润空间剩余，老天不会留这么多机会等你的，每一个行业都有一种时间因素，你不一定要跑得很快，但至少要比同业快，要比台商更快，尤其是现在商品无国界，不管在国外或国内市场，这些特殊的花样缝纫机，这个世界只允许有2-3家生存，后来者只有抱着已开发出的模具干等订单。
　　另一个战略就是提高产品的附加价值。
　　在产品附加价值升级方面，如果国内企业的观念正确，这也是一个好的策略，缝纫设备的高附加价值产品，就是在普通一个单机头之上，加上了一些电控、光控、电脑的机构，使一个困难的动作由机械辅助自动化做得更快、更好、品质一致。其中最重要的一个因素就是先要采用品质良好耐用的缝纫机头。因为真正的工作仍然是缝纫，其它自动化，电脑控制也不过是辅助性的。如果一个缝纫机头没法顺利的工作，缝出漂亮的线渍，再加任何的控制辅助系统都没用。我就曾见到台湾制造的一台电脑控制花样机，其附加价值高，但机头方面都为了方便用了一般品质拼凑型，缝纫机头经常不良，结果一个基本的缝制不良现象却被归为整台机系统不好。使用的客户不管是什么状况发生，他只要看到操作不顺，就说整套高价值的设备不好。国内业界想发展高附加价值的产品，就不能为节省成本，而拿一些普通品质的车头去改装，一定要舍得花钱，拿最好品质的针车头去改装，甚至用日本或德国机头，有这种观念的企业主，才有资格做高附加价值的产品。
　　做高附加价值产品的企业，其对高品质的产品一定要有良好的观念，所有配套的附件零件，也都要选择好的品牌保证。而在设计、制造、测试、销售、售后服务系列动作，又要有高水准的人才，故高级人才的吸收之后，才会有高附加价值的产品出来。台湾在这方面即落后欧美日等先进国家很多，直到现在，也只有一些简单的自动切线机构被开展出来，但已是提高产品高附加价值的第一步了。高附加价值的产品，也叫一个系统整合的产品，这是某一个企业其掌握了电脑，或软体控制的技术，而其它各种机构都可以是买来的机械组件，把它连结在一起。或者是自己设计一套机械系统，委外加工进来，组装在一个缝纫机的针车头上，成为一套自动化的设备。其知识成份较高，利润也跟着提高。也不致于被廉价货品追赶。
　　国内的缝制设备制造业应该庆幸现在中国是世界的制造中心，中国是世界上成衣出口第一大国，宁波及义乌有衬衫之乡，广东的新塘是牛仔衣之乡，温州是西服之乡，石狮是时装之乡，另有许多的制衣中心分布在中国各地。中国是缝制机械最大的消费市场，在缝制设备企业的台州，其隔壁的温州市及宁波市就有数不完的大厂代工世界名牌，这些制衣厂内都有许多进口的高附加价值的缝制设备，市场就在隔壁，如果把握不到，真是会让人感到可惜。
　　见到国内的缝制设备的制造商预备朝少量多样的花样机，及高附加价值的设备去开发，这表示目前的竞争已十分的激烈，已有龙头企业开始修正方向，不再追求量大，低利润产品，而改为以追求实际的获利为目标。这种现象可显示市场的全球化已来临，不止企业走向国际市场，并且国内市场也开放让国外竞争者进来较量。只有智慧才会有高价值，纯粹金属零件加工的缝纫机不会有什么高附加价值。而有智慧的产品是要有高智慧的人才参与策划，设计才可完成，因此国内的缝制机械制造商有没有吸收人才，培养人才，是一个未来成功的关键。
　　由于台湾的同业并未朝这方面发展，故多年来未有成功的电脑刺绣机产出，电脑控制的花样车也未见推出，可能是因为前10年的获利，为他们累积了相当的财富。其意向已趋于保守，而将其目标放在传统机械的量方面扩充，想以增加生产量，降低成本，降低售价，把其它竞争者排除掉，是一套比较最稳健的作法，风险最小。国内的人工及材料成本再便宜但如果产量小，其零件成本也降不下来。台商只要扩充包缝机，及绷缝机的量不断增产，其成本必然下降，成本下降之后必是逼着国产同业招架不住而靠边站。只要看看最近台商在宁波、上海、昆山的几个投资案，都是增加生产设备，而无其它创意即可知台商只量不断增产。台商也在国内设厂生根制造了，其所雇的人员薪资是国内薪水水准，其买的金属材料零件是国产的价格，当其量大了之后，其成本可以比国内企业更有经济效益。这是一个好的公平竞争，大家在太阳底下更公平的竞争。
　　国内企业如果要在如此环境之下自下而上获利，且有好的利润，朝高附加价值产品发展是一个正确的路子，人才，人的智慧才是致胜关键。（高源）
　信息来源：中国缝制设备网