黎清芳（福建省南纺股份有限公司）

    转杯纺纱机龙带是用于传动纺杯和刺辊的特种皮带，是全机传动的核心部件，其长度为30 m～31 m，最高线速达到30 m／s。我公司有13台BD200SN型转杯纺纱机，每年平均消耗龙带70条～80条，费用较大。为减少消耗，节约资金，我们对龙带损坏情况进行了分析，并采取了相应的措施。
    龙带损坏主要表现为表面磨损、磨边和破边。造成龙带表面磨损的主要原因是纺杯或刺辊轴承损坏、转动不灵活，造成轴头与龙带表面摩擦异热而加快磨损。产生龙带磨边的主要原因是机下压轮装配尺寸不一致，导致机上使用的压轮边缘不在同一直线上，引起龙带磨边、变窄。此外，日常拆卸龙带盘时操作不当，造成龙带盘破边形成刀口，割伤龙带，形成破边。
    针对龙带损坏的原因，我们采取了以下解决措施：
    (1)纺杯、刺辊轴承容易损坏是因为其植入方式不当，为此，我们设计了专用工具加以固定(见图1)，防止轴承在冲压时进出位置不一致或发生倾斜，提高轴承的安装精度和使用寿命。
    (2)针对机下压轮装配尺寸不一致问题，我们设计了一定位工具(见图2)，以确保每个压轮的安装位置一致，高低相同，保证压轮装上车后边缘在同一直线上，从而防止龙带磨边。
    (3)龙带盘边缘破裂的根本原因是在更换龙带盘时操作工使用工具不合理和操作不当引起的。采取撬棒与普通拉拔拆卸龙带盘都容易造成龙带盘边缘破裂，该拆卸方式不合理。通过在龙带盘上加工两个M10的螺孔，采用螺杆式专用拉拔工具，拆卸安全，不损伤龙带盘，从而减少了对龙带的割伤、磨损。

    实践表明，采取以上措施后，龙带损耗减少，一年来车间龙带消耗量与往年同期相比减少了一半，从而为公司节约了资金。