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细号高密纬弹直贡缎的织造体会
 
发布时间:2005/3/22 16:39:00 文章出处:本站整理
 
 
王占中 黄彦萍 兰恭武 程西楼(陕西唐华四棉有限责任公司)

    细号高密纬弹直贡缎织造难度大,为解决织造过程中出现的开口不清、打纬时纬纱断裂形成破洞及纬纱回缩形成百脚疵点,合理选择了浆料配方及浆纱工艺,并在织造工序增大开口量、降低后梁高度、提早开口、增大H1和H2之间距离、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺,使织疵减少,织机织造效率提高.
    随着人们生活水平的不断提高,对服装面料的选择要求也越来越高,不仅仅局限于穿着的舒适性,而且要求服装更能体现人体自然美。为了适应市场要求的这一变化,我公司根据现有生产水平,近期在ZA203-190型喷气织机上试织并投产了经纱为CJ/M 70/30 9.7 tex,纬纱为C/S 90/10 J 14.5 tex(44 dtex),经密为787根/10 cm,纬密分别为393.5根/10 cm和523.5根/10 cm,幅宽均为170 cm的弹力直贡缎两个品种。这两个品种经纬向紧度均较大,织造难度系数高达46.85%,且纬纱是氨纶弹力包芯纱,是我公司在该机型生产的难度最大的品种。我们在生产过程中,采取了一系列合理而有效的工艺技术措施,现将该系列品种的生产实践介绍如下。
1织物的主要风格
    氨纶弹力直贡缎具有良好的光泽效应,手感柔软,穿着舒适,织物悬垂性好,保形性好,易保存服用,其服饰更能表现人体自然美,现已成为女性时装的紧俏产品。
2生产过程中存在的问题
    (1)由于该品种经纱是棉和莫代尔混纺纱,莫代尔纤维长度长,湿伸长大,且混纺纱线表面毛羽较多,使得织造时毛羽粘连,开口不清,影响纬纱正常飞行。
    (2)氨纶弹力包芯纬纱纱号较细,强力较低,打纬时纬纱易断裂形成破洞。且入纬后纬向回弹,纬向回缩较大,容易造成百脚疵点。
    (3)纬向停台较高,效率较低。
3主要工艺技术措施及效果
3.1浆纱工艺选择
3.1.1浆纱工艺原则
    由于经纱细,经密又大,故上浆工艺宜采用“高浓度、低粘度、高粘附力、高压浆力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、小伸长”的工艺原则。
3.1.2浆料的选择
    合理地选择浆料,可使经纱上浆后具有“增强、耐磨、保伸、伏毛羽”的特性,使渗透与被覆比例适当,在浆纱上形成“光滑、坚韧、完整”的浆膜,使经纱满足高速喷气织机织造的要求。我们根据各种浆料的不同特性及其对纤维的“相似相容”机理,按“高浓、低粘”的上浆工艺要求合理选择浆料配方如下:PVA1799 37.5 kg,JS-2变性PVA 25 kg,FZ-2上浆剂25 kg,XZW-125 kg,SL-MO-962 kg,NL-40.125 kg。
3.1.3浆纱上浆工艺
    合理配置上浆工艺参数,是提高浆纱质量的重要环节,而上浆工艺参数配置是根据原料、织物紧度、浆液性能和浆纱机型来确定的。由于该品种经向紧度高达91.16%,纬密又大,织造时经纱所受摩擦次数多,且纱线表面毛羽多,故上浆率宜偏大。由于其织造难度系数大,我们选用S432型祖克双浆槽浆纱机进行上浆,浆纱形式为双浸双压,主要浆纱工艺如下:车速60 m/min,退绕张力500 N,干区张力1550 N,卷绕张力2300 N,压浆力12 kN/30 kN,预烘温度120℃,主烘温度110℃。
    浆纱物理指标测试情况如下:上浆率13.9%,回潮率7.8%,浆纱强力183.7 cN,浆纱增强率32.16%,浆纱减伸率16.04%,浆槽浓度10.8%,浆槽温度95℃,浆槽粘度9 s。
3.2织造工艺参数优选
3.2.1增大开口量
    开口清晰程度是决定织机效率的重要因素,而开口清晰度是由开口量决定。由于该品种经密大,织造时毛羽粘连厉害,为进一步开清梭口,使纬纱顺利通过织口,我们经过试验,最终选择大开口量机上工艺。具体参数为82 mm、86 mm、90mm、94 mm、98 mm、102 mm、106 mm。
3.2.2降低后梁,调节吊综高度和经位置线
    后梁高低位置,决定着打纬时上下层经纱之间的张力比例。因该品种用反织法织造.为使其更好体现缎纹效应,我们采用低后梁织造,即将后梁降低至50 mm,同时为缓解上下层经纱对纬纱的切向作用力,减少破洞产生,我们将后梁位置由前后的4刻度后拉至2刻度,将停经架位置定为高2格/前后9格。
    因该品种纬纱为氨纶弹力包芯纱,其纬纱松弛后弹性回缩大,造成织造时机上纬向缩率较大,达4.62%。故织造时边撑和导布辊之间形成喇叭口,且纬纱强力小,打纬力又大,在织口处纬纱易断裂形成破洞,故我们要合理调整打纬角度,稳定织口。合理的打纬点应在筘槽偏上1/3处,据此,我们将吊综高度调整为139 mm、137 mm、135mm、133 mm、131 mm、127 mm、125 mm,边撑垫铁的厚度调整为5 mm。经我们多次进行跟踪,此工艺上车后织口稳定,破洞疵点明显减少。
3.2.3提早开口,增大H1、H2之间距离
    合理的开口时间和引纬工艺有利于纬纱在织口中顺利飞行。开口时间早,引纬时梭口清晰,纬纱阻停少,可减少纬停次数,故我们将开口时间提前为270°。同时因该品种纬纱有弹性,我们在纬纱筒子架引纱通道上使用张力器,使储纬鼓上纬纱张力恒定,并增大了H1、H2之间的距离,防止因纱线在气流作用下伸长而造成H2误探,造成纬向停台。即H1、H2之间距离由正常品种的100 mm加长到150 mm。
3.2.4合理配置主辅喷气压和引纬工艺
    该品种纬纱是弹力包芯纱,气压过小,纬纱不能正常引出梭口或到出口侧后回弹;气压过大,纬纱在通道中飞行不稳,而且纬纱易被吹断。此两种情况均易形成不规则百脚。为此,我们将最后一组辅喷嘴加密,即1组-4组辅喷嘴间距为80mm,第5组辅喷嘴间距减少为40 mm,同时我们进行大量试验,不断调整主辅喷气压和引纬工艺,并跟踪质量,最终我们优选出如下引纬工艺参数:纬纱到达230°,储纬销开启时间84°~190°,第一纬94°~190°,主喷时间90°~170°,第一纬主喷时间100°,辅喷时间80°~160°、100°~180°、130°~210°、150°~230°、170°-300°,主喷气压0.27MPa~0.29 MPa,辅喷气压0.27 MPa~0.30 MPa,常喷气压0.04 MPa。
    为防止开车产生百脚或多次停车而造成开车档,凡停车后再次开车纬纱必须重新生头。
    采取了以上的工艺技术措施,使该品种织疵由最初的20.25%下降到11.11%,织机效率由最初的76%提高到83.69%。
4  结束语
    (1)合理的浆料配方,可改善浆纱浆膜强力及牢度,使浆纱达到伏毛羽、增耐磨、保伸长的目的,可满足高速喷气织机织造要求。
    (2)针对此细号高密弹力品种,浆纱宜采用“高浓度、低粘度、高粘附力、高压浆力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、小伸长”的工艺原则,织造宜采用“早开口、低后梁、大开口量”的工艺原则。
    (3)为进一步减少织疵,纬纱架引纬通道上应使用张力器,并增大H1、H2之间间距,减小最后一组辅喷嘴之间间距,合理调整主辅气压和引纬工艺。
    (4)断头停车后,必须重新生头,可防止开车产生百脚和多次停车造成的开车档。

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