向盛平

    中长型涤、粘混纺织物服用性能好，但因原料的特性和设备原因其纺纱质量难以控制。从原料、设备和环境等方面进行优化生产工艺，取得了很好的效果，成纱质量达国家优等品要求。
0  引言
    中长型涤、粘混纺纱条干均匀、吸湿性好、单纱强力高、较易染色。其织物表面光洁、挺刮匀整、仿毛感强、服用性能好、有很好的市场潜力。
    用棉纺设备纺中长型涤纶、粘胶纤维混纺纱时，成纱质量波动大，生产稳定性差。针对这一系列问题，我们从原料、工艺和设备多方面进行探索，取得了较好的效果。
1  原料性能及工艺流程
1．1  原料性能如表1所示

1．2  工艺流程
    A002D自动打棉机-A035混开棉机(附A045B凝棉器)-FA 106豪猪开棉机-A092AST配棉箱(附A045B凝棉器)-A076C单打手成卷机-FA201梳棉机-FA302并条机-A456E粗纱机-FA506AS细纱机-1332M络筒机。
2  主要工艺特点及参数
2．1  开清棉主要工艺特点及工艺参数
2．1．1  开清棉工艺特点
    开清棉工序应充分开松、多梳少打、重加压、大隔距。将豪猪打手改为梳针打手，适当加大打手至尘棒隔距、尘棒之间隔距，增大尘棒进口隔距，以利于开松落杂。为避免损伤纤维梳针打手速度应适当放慢。
2．1．2  开清棉工艺参数
    开清棉工艺参数如表2所示。
2．2  梳棉工艺特点及参数
2．2．1梳棉工艺特点
    梳棉采用“适当定量、较大隔距、合理分梳、合理速度”。锡林和尘棒隔距适当加大，达到分梳纤维、减少损伤的目的。为了防止后工序并条牵伸负担过重，适当减轻定量。适当放慢刺辊、锡林、道夫速度，以减少纤维损失，但过慢速度不利分梳，因此速度要适当。适当加快盖板速度减少纤维充塞盖板，增强对短纤维的排除。
2．2．2梳棉工艺参数(见表3)
2．3  并条工艺特点及参数
2．3．1  并条工艺特点
    头并采用中长涤纶生条4根、中长粘胶生条2根，共6根喂人，二并采用8根喂入。并条机牵伸型式为四上三下下压式压力捧曲线牵伸。工艺上采用“大隔距、重加压、大后区牵伸、速度稍低”原则。头道牵伸倍数大于并合根数，以加强纤维伸直平行。中长纤维由于纤维长度较长，中间还可能夹杂超长、倍长纤维，因而宜采用加大罗拉隔距、重加压、放大后区牵伸方法，使纤维充分牵伸，减少纤维后弯勾，从而提高熟条条干均匀度。化纤在纺纱过程中速度过高易产生静电引起缠皮辊和罗拉，故宜采用较低纺纱速度。
2．3．2并条工艺参数
    并条工艺参数如表4所示。
2．4  粗纱工艺特点及参数
2．4．1粗纱工艺特点
    由于中长型化学纤维长度长、摩擦系数大、弹性大、导电性差，受温湿度的影响敏感等特性，工艺上宜采用“大隔距、重加压、小张力、适当捻系数、慢速、适当加大后区牵伸”。制成的纱条条干均匀、表面光洁，为后工序顺利进行创造有利条件。
2．4．2粗纱工艺参数
  粗纱工艺参数如表5所示。
2．5  细纱工艺特点及参数
2．5．1  细纱工艺特点
    由于纤维长度长和纤维间磨擦系数较大，故宜采用较大的罗拉隔距、较大的后区牵伸和较慢的车速，罗拉加压应偏重控制，以防止纺纱过程中牵伸不开出现硬头而影响成纱质量，钢丝圈应偏重使用，车间温度不能过高，控制在25℃左右，相对湿度不能过低，控制在60％左右，以改善纺纱质量。
2．5．2  细纱工艺参数
    细纱工艺参数如表6所示
2．6  络筒工艺参数及特点
    络筒工序采用配备有电子清纱器和空气捻接器的1332M络筒机，张力圈重量6g，速度1600r／min
3  半成品和成品质量
3．1  各工序半成品质量如表7所示
3．2  成纱质量如表8所示
4  结语
    用棉纺设备纺中长型化纤纱时应考虑原料的特性，设备状况，选择合理的生产工艺。首先清梳工艺应使纤维充分梳理，提高纤维伸直度，减少对纤维损伤。其次，并粗工艺应采用“大隔距重加压，大后区牵伸”的原则，来保证纤维充分牵伸，提高条干均匀度，保证成纱质量。最后细纱工艺应保持适当的车间温湿度，大罗拉隔距，大后牵伸，车速不宜过高，及时清洁绒辊，减少飞花，纺出优质产品。