王浩宇 俞建勇 余燕平 程隆棣（东华大学）

    Richcel麻涤纶混纺纱，采用涤纶纤维与麻纤维人工混和制条，Richcel纤维单独制条，再在并条工序进行混和的工艺。由于麻纤维较脆硬，在后道加工中易落，故在配料时可适当增加麻纤维的比例，以保证成纱混比的准确，Richcel纤维表面光滑、抱合力差，开清棉工序成卷较困难，与纺棉相比生产工艺应作适当调整。
0 前言
    Richcel纤维是一种新型再生纤维素纤维，该纤维从根本上克服了粘胶纤维的缺点，秉承了该系列纤维的所有优点。Richcel纤维具有较强的耐碱性，可做丝光处理，使织物更具特色；Richcel纤维具有很高的湿强度，其优良的高湿模量使生产与服用更理想；良好的干伸长与湿伸长性能，使织物具有良好的尺寸稳定性；其光滑的圆形横截面和全芯性结构使纤维光泽好，悬垂性和滑爽感极好；较高的分子取向度和适量稳定的结晶度，使纤维具有较高的干模量，使面料有身骨、回弹性好；高吸湿性使织物具有良好的舒适感，和皮肤具有良好的亲和性；而纤维素纤维的属性，使该纤维可染性好，鲜艳度极佳，并适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用；其废弃物可自然降解，绿色环保。在机织、针织服装面料、家纺等领域具有广阔的应用前景。
    亚麻纤维是性能优异的天然纤维，被誉为天然纤维中的“软黄金”。传统的亚麻采用纺后脱胶和湿纺法工艺，纤维较粗，可纺性差，成纱号数低，产品档次较低。而采用先进加工技术生产的精细麻绒纤维可采用于法工艺纺纱，成纱号数和质量大大提高，精细麻绒纤维可以与棉、涤和粘胶等混纺生产细号高比例混纺纱线。
1 原料规格及产品规格
    Richcel纤维的规格为1．33 dtex×38 mm；涤纶纤维规格为1．56 dtex×38 mm；麻绒纤维的长度为51 mm，平均细度8．3 dtex。纺纱规格为RichceL／涤纶／麻绒58／25／17 18．5 tex。
2 纺纱工艺流程
    涤纶纤维与麻纤维人工混和制条，Richcel纤维单独制条，再在并条工序进行混和。其纺纱工艺流程如F。
    A002型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→A186型梳棉机→A272型并条机(头并)→A272型并条机(二并)→A454型粗纱机→FA507型细纱机
3 各工序主要工艺参数
3．1 开清棉工序
    涤纶纤维和麻纤维按60／40的比例均匀排列，因为麻纤维较硬直，在后道加工中易落，故在配料时可适当增加麻纤维比例，以保证成品配比准确。涤纶纤维和麻纤维杂质较少，容易开松，故应以开松为主，多松少打，隔距适中，速度不宜太快，以减少纤维损伤。麻纤维就其加工性能而言，难与其他纤维混和。当湿度大时，其纤维强度高，因此，开清棉工序加工麻纤维时相对湿度应加大，这样使脆性较大的麻纤维不易被损伤，同时可减少车间尘埃和飞花。或者将麻包松解，进行48 h预加湿，必要时可在麻包上喷洒少量的水分。该工序应保证混和比较均匀，若混和不匀，会造成棉卷中涤、麻混比差异大，成纱时产生色差。
    Richcel纤维表面光滑、抱合力差，开清棉工序成卷较困难，与纺棉相比工艺需作适当调整。开清棉工序中应以开松为主，多松少打，并应注意保持适当湿度。
3．2 梳棉工序
    由于麻纤维比涤纶纤维粗，刚性、脆性较大，抱合力亦差，梳棉宜采用低速度，大隔距的工艺，麻的脆性较大，单位时间内作用次数过多会损伤麻纤维，纤维过粗，隔距要比纺棉时大。相对湿度控制应适当，湿度太大，棉网易下坠造成断头。小漏底入口隔距应放大，太小可纺纤维散失过多。
    Richcel纤维在梳棉工序应采用紧隔距、强分梳、少落杂、少损伤的工艺原则，梳棉机的针布采用化纤用针布，选择合适的锡林刺辊线速比，使纤维得到充分梳理，国产设备以轻定量和低牵伸为原则，以减少棉网中的棉结。梳棉工序工艺参数如表1所示。

3．3 并条工序
    并条工序的牵伸倍数不宜过大，因为麻纤维中含有少量的胶质，使纤维具有较大的粘附性，易形成麻纤维束。罗拉隔距比一般棉型化纤稍大，前罗拉速度比加工一般棉型纤维略低。并条工序采用两道并和工艺，头并采用4根Richcel纤维条和3根涤麻条并合，二并采用8根并合。并条工序相对湿度控制在65％左右。并条工序工艺参数如表2所示。
3．4 粗纱工序
    粗纱工序采用大隔距、轻定量、低速度、小张力的工艺原则，可适当增加粗纱捻度，以防止粗纱在退绕时断头或意外伸长，但捻度也不宜过大，否则会造成细纱牵伸不开。选择合适的捻度既有助于提高粗纱的生产效率又能控制纱线毛羽。为防止意外牵伸，粗纱应减少张力。使用开口较小的集棉器可防止纤维扩散，对减少成纱毛羽有一定作用。相对湿度应控制在65％～70％左右，太大易造成粗纱下坠断头，太小粗纱易发毛和飞花较多。粗纱工序工艺参数：定量4．3g/10m，总牵伸7．4倍，后区牵伸1．24倍，罗拉隔距31．5 mm×46．5 mm，捻度为33捻/m，前罗拉速度198 r／min 。
3．5 细纱工序
    细纱工序采用较大罗拉隔距、较大捻系数、低速度、小张力、较重钢丝圈的工艺原则，采用平面镀铬钢领，软弹性不处理铝衬套胶辊，较小的后区牵伸倍数，较重的前胶辊加压，较大的前区罗拉隔距，前胶辊前冲5 mm，较小的钳口隔距(2．3mm)。前区加装集棉器，可较好的握持浮游纤维并加强控制，减少细节和毛羽，降低断头，防止纤维扩散，提高条干均匀度。同时应加强设备的运转管理，缩短钢丝圈调换周期，以尽可能的减少毛羽，缩短运转清洁周期，提高成纱质量。细纱工序主要工艺参数：总牵伸23．2倍，后区牵伸1．25倍，设计捻度85捻/10 cm，钢丝圈FO 3/O型，罗拉隔距20 mm×41 mm，前罗拉速度157 r／min。
3．6 络简工序
    络筒速度和张力应偏低控制，以减少断头、伸长及毛羽，通常采用空气捻结器接头，以免产生硬结，防止织造中与相邻纱摩擦造成断头。车间相对湿度应控制在65％左右。RichceL／涤纶／麻58／25／17 18．5 tex成纱质量指标：平均干定量1．839g／100 m，重量不匀率3％，重量偏差+0．57％，实际捻度77．9捻/10 cm，断裂强力317 cN，断裂强度17．1 cN／tex，强力CV值12．1％，回潮率6．74％，Uster条干CV值12．34％，细节2个／km，粗节6个／km，棉结4个／km。由以上测试结果可以看出，成纱质量较好，另外成纱也表现出麻产品的风格和手感。由此可以看出，该产品不仅具有良好的吸湿、透气性能，还具有较好的身骨及独特的风格。
4 结束语
    由于混纺过程中麻纤维落量大，涤落量小，因此，要保证最终的成纱混纺比，上包时麻与涤的重量比可适当增加亚麻比例。在麻涤混纺过程中，相对湿度的控制十分重要，它直接影响到纺纱性能、成纱毛羽以及车间空气的清洁度，各工序要严格控制。Richcel纤维的干湿态强伸性能比普通粘胶纤维优，尤其是具有较高的强力，因此具有比普通粘胶纤维更好的纺纱性能，Richcel纤维模量较高，成纱毛羽多，而Richcel纤维的强度高纺纱断头率低，故纺纱各工序工艺参数的确定主要以减少成纱毛羽为目的。在纺纱过程中应选配合适的工艺参数，Richcel纤维与麻纤维混纺能生产出质量较高的产品。