孙鸿举（上海三毛纺织股份有限公司）
新型紧密纺纱技术的研发成功和在实际生产中的应用，为古老的环锭纺纱注入了新的原动力，其成纱各项质量指标较传统环锭纺具有明显的优势。文章介绍了用于精梳毛纺生产，以采用气流负压为代表的德意两国三种机型的毛紧密纺细纱质量测试资料。重点介绍德国绮丽(EliTe)紧密纱单纱、单股包芯纱、塞罗纱和塞络菲双股包芯纱的纺纱技术。
近年来，冠以商标为绮丽、适用于短纤和长纤的紧密纺I型、Ⅱ型FIOMAXEliTe环锭细纱机整机和移植改造的紧密纺改装机在全球(含中国)已有65万锭。从2003年10月起，新的第三代紧密纺各种装置开始面巾。它是对原装置的进一步优化并在此基础上开发新品，进一步提高纺纱质量，具有更强的灵活性和通用性，适用范围更广泛，维修更方便。
各国不同机型的紧密纺工作原理基本相同，大多采用气流负压、也有采用其它的如磁铁陶瓷集束装置等，使常规环锭纺纱牵伸加捻三角区的宽度显著缩小近乎平，而结构和元器件有所不同。
1三种不同紧密纺纱线质量比较
德同沙逊(Suessen)的绮丽(EliTe-Ei519)、青泽(ZINSER)的康姆帕斯(CompACT3)和意大利康尼特克斯(COGNETEX)的康姆四(COM4)等三种气流负压式紧密纺的细纱质量测试资料见表1。表1中数据分别摘自其发表的质量报告，其中，绮丽系国内某厂首家引进移植改装在Ei519细纱机上的长纤紧密纺纱，由北京某纺织权威检测机构测试；ACT3系国内某厂提供粗纱在国外原装整机上纺纱测试；COM4系国外原装整机上纺纱测试。这些数据的可靠性无可置疑，但各国在生产条件、测试仪器和测试方法上不尽完全相同，可供纵向比较和横向参考。
2新一代绮丽紧密纺
2．1型号和用途
S型：适用于短纤、棉、化纤及其混纺纱。
L型：适用于长纤、毛、化纤及其混纺纱。
2．2 分类概况
2．2．1 紧密纺单纱(EliTe CompactSet-)
第三代采用的是全封闭式(图1)，防止飞毛和粉尘入侵，耐用；网纹圈具有特殊耐磨抗尘特性，大大降低了纤维的附着力，提高了使用寿命；负压槽形管的开口形状可根据客户纺纱用途选配。
2．2．2紧密单股包芯纺(EliCore)
单股包芯纺另有加配的专用包芯纱生产装置(专利)(图2)，其关键技术是长丝(芯线)的定位及其张力无级变换，预防裸体丝。若长丝是莱卡，则可生产单股弹力纱(棉或羊毛加莱卡)。
2．2．3 紧密塞罗纺(EliTwist)
塞罗纺(Sirospun)又称合股纺，是不经并捻设备，采用双粗纱喂人由细纱一步纺成合股纱的装置。它可非常容易方便地安装在绮丽紧密纺上(图3)。关键技术是断头自停装置(BOD)的灵敏度和稳定性。据说，鉴于紧密塞罗纺的断头极少，一般不设置BOD。
两根平行的粗纱进入牵伸区后，经前罗拉和气流负压V型集束后分别形成基本没有加捻三角区的光滑的纱条，汇集到一点后再合并加捻形成紧密塞罗纱(图4)，汇集点上方的两根单纱的捻向和捻度相同，假设在加捻扭矩平衡的条件下，其捻回可用下式表达：
常规双股纺纱与紧密塞罗纺纱质量测试资料如表2所示。
紧密塞罗纱的同向同步加捻，使它结构更清晰更紧密，表面纤维排列更整齐顺直，截面形状更圆，毛羽极少，纱线抗滑抗摩性好，不易起球，手感柔软光滑，纤维利用率极高，这些特性特别适用于高速高产的喷气织机。
2．2．4紧密塞络菲纺(EliCoreTwist)
该设备由塞罗纺装置延伸而来，在双粗纱平行喂入的同时，将长丝通过前皮辊罗拉喂人其中间，形成双股包芯纱，又称塞络菲纺(Sirofil)复合纱。加装紧密纺装置后即成紧密塞络菲纺(图4、图5)。两者的区别在于：塞罗纺用的是完全相同的一种原料，而塞络菲纺用的是两种不同的原料，所以又称之谓“双组分纺”，其两组成分可以根据用途和需要选配。若其中一种是棉或羊毛，另一种是长丝，则可纺制成双股包芯纱。若长丝是莱卡，则可纺制双股弹力纱(棉或毛加莱卡)。纺纱要求与单股包芯纺基本相同。
3结 论
a)紧密纺成纱各项质量指标及其稳定性，如毛羽、伸长、弹性、强力、断裂功、条干CV值、纱疵……等都远优于传统环锭纺。
b)用单股绮丽纱可部分或全部代替传统的环锭股纱；可完全或部分取消上浆、上蜡和烧毛工序。
c)在满足传统环锭纺纱强力同等条件下，采用绮丽纱的捻度可适当减小，这意味着不仅纱线变得柔软、细纱产质量相应提高，能耗降低。
d)飞毛减少，断头率降低，成纱率提高，生产车问的环境得到改善；有时还可用低一挡次的原料纺出相当于原等级原料同等质量的环锭纱。
e)机构简单，移植改装、维修和使用方便。
