陶珏 李芝谊 朱兰凤（淮安东方清棉集团纺织有限公司）

    介绍酷帛丝性能及纤维的结构特征，与棉混纺技术要点和各主要工艺参数，以及纺制过程要注意事项。
    随着生活水平的不断提高，人们对纺织面料的要求越来越高，都趋向于穿着舒适、挺爽、吸湿快、透气好、手感柔和、抗皱性强。基于这种需求，开发了一种新的涤纶差别化纤维，表面有无数微孔的新型纤维Coolplus(酷帛丝)。该纤维具有手感柔滑、透汽性好、吸湿排汗快的特点，它可以纯纺、混纺，纱线可用于机织、针织，制成的面料服用性能好，是一种全新的高档服装面料，投放市场后深受消费者欢迎。我公司在喷气纺设备上成功地研制开发了酷帛丝与棉纤维混纺纱，现将酷帛丝／精梳棉70／30 19．4tex的生产情况作如下介绍。
1  原料性能
    酷帛丝的截面切片呈“+”形，纤维表面有微细沟槽，因而产生毛细现象，具有导湿排汗功能，可将肌肤表层的汗水吸收后扩散传输，使织物具有快干、透汽的特性，如图1所示。

    酷帛丝纤维可纺性能强，与棉混纺后可提高纱线的强度，改善成纱的条干水平。酷帛丝与其它纤维的性能对比如表1所示。
2纺纱工艺流程
    a)酷帛丝制条：A002C型园盘抓棉机→A035混棉机→A036开棉机→A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并条机。
    b)棉纤维制条：A002C型园盘抓棉机→A035混棉机→A036开棉机→A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并→A191条卷机→A201C精梳机。
    c)混和与纺纱：酷帛丝条和棉精梳条→FA036并条机(混一、混二)→FA326并条机(混三)→NO．802HR喷气纺纱机。
3各工序主要工艺技术措施
3．1开清棉工序
    在工艺上采取“勤抓，少打，多梳”的原则。降低各部件的打手速度，减少打击点。调整压力，防止粘卷；减少速度，保证成卷形状，保证卷子质量。棉卷重量不匀率保证在1．0％左右。
3．2梳棉工序
    由于酷帛丝为改性聚酯纤维，吸湿放湿快，在生产中一定要保证先做先用，并控制好车间的温湿度，确保生产的顺利进行。工艺配置上采用“多梳，少落”的原则，选用相应的2810针布，利于纤维的转移。张力不宜太大，防止棉网断裂。各部件速度不宜太高，盖板隔距要适宜，为15，12，12，12，15(1¨／1000)。
3．3  并条工序
    为改善酷帛丝的重量稳定性，特增加一道并条进行预并。与棉混合时为了充分混合均匀，并条采用三道并合，头并5根酷帛丝预并条和2根精梳棉条一同喂入。二、三道全部采用8根并合。由于受喷气纺纱机条件限制，并条各道定量不宜太重，速度也不能太快，避免在喇叭处堵塞或缠绕罗拉，末并FA326配有自调匀整，保证熟条的质量，工艺参数和测试如表2。
3．4成纱工序
    为了满足用户的要求，提高面料风格，增强挺括感、减少毛羽，采用日本村田公司生产的802HR型纺纱机。喷气纺纱毛羽少、抗起球，强力不匀小，这些方面都优于环锭纺纱。并且具有流程短，用工少，劳动强度低，生产环境好等方面的优点。
    工艺上进行调整，速度不宜太高，大约在200m／min左右，喷嘴压力选用要合理，罗拉隔距要适当放大，有利于纤维的伸直。棉条经过四罗拉牵伸后，进入第二喷嘴，对外部的纤维进行z方向的加捻包缠，同时第一喷嘴对芯纤维进行S方向的束纤维加捻，纱条引出喷嘴后，两个反方向的加捻同时释放，纱条纤维自锁，越来越紧，从而形成具有一定强力的所需纱线，经过电清，对纱条中的棉结、粗细节进行剔除后直接卷绕成筒纱，主要工艺参数如下：
    在生产中必须做好酷帛丝和棉纤维的混和工作，做到均匀一致，杜绝色差。
4  结束语
    酷帛丝可广泛用于服装、装饰用品，在市场上具有很强的竞争力和开发价值，通过研制开发酷帛丝与棉纤维混纺，体会到只有不断地开发新产品，才能提高公司的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。