王国才 肖建明（重庆华诚四棉纺织有限公司）
分析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能，对4种分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了单因子及组合试验分析。
纺织厂纺部梳棉工序的生条质量对成品质量影响很大，梳棉机除了优选配套新型针布，采用小踵趾差盖板和实现高速梳理外，增加附加分梳元件也是改善成纱质量的重要手段。本公司投入了20套温州锦峰生产的附加分梳元件，用在FA212型梳棉机上，在改善棉网清晰度、降低生条结杂和改善成纱内在质量方面效果显著。
1附加分梳件的针布规格
针布规格见表1
2附加分梳元件的分梳效能
2．1刺辊预分梳板
棉束纤维在给棉罗拉强力握持下，头端受到刺辊锯齿的多次反复梳理，纤维尾端在相邻纤维和摩擦力界中滑行，因此棉束纤维头端梳理充分，尾端受梳较弱，头尾受梳差异大。因棉束纤维在棉层中所处的位置不同，分梳点不一样，同外层梳理差异平均达到2．34倍。棉卷中的棉束纤维，沿棉卷长度方向的排列伸直度也不一样，也会形成梳理差异。加装刺辊预分梳板后，每根纤维受到的平均梳理有效总齿数成倍增加，梳理度提高，棉束纤维的三种梳理差异明显减小。
2．2锡林后固定盖板
对喂入锡林齿面的纤维和棉柬进行预分梳，使进入盖板梳理区的棉束减少，减轻了锡林盖板的梳理负荷，提高了锡林一次梳理能力，棉束减少28．7％，梳理力下降50％左右，对生条质量、成纱质量如棉结、均匀度、粗细节改善有利。
2．3锡林前固定盖板(带棉网清洁器)
对经锡林盖板区梳理过的纤维再进行一次梳理，进一步提高锡林梳理能力，提高棉网中单纤维根数和纤维梳理度。根据锡林盖板区、上罩板至棉网清洁器的隔距变化分析，锡林表面的附面层气流在出口处逐渐增厚，到上罩板时又进一步增厚，附面层气流内的短绒、尘杂则会因离心力的作用浮到表层，当气流经过棉网清洁器内除尘刀时，表面附面层气流会沿着刀背流向吸罩，浮在附面层气流内的短绒、尘杂就随着这股气流流向吸罩被吸走。同时被锡林针布抓取的纤维粘附的棉结杂质也会因离心力而浮出针面，在除尘刀的撞击下，而被吸罩吸走。
3 工艺配置
3．1 主机
5综合评价
5．1 附加分梳元件对减少生条棉结、杂质有较好效果；全装附加分梳元件对生条棉结、杂质的改善率分别达到21％、19％，棉网质量上升一级，显示出组合分梳元件的集体作用较大。
5．2全装分梳元件对提高成纱质量的强力、条干、降低3节(结)改善显著。
5．3附加分梳元件是作为梳棉梳理作用的补充和附加，不能代替主分梳元件，提高梳理质量的关键还是应在主要分梳元件针布的选型、工艺优化』二下功夫。经试验，将附加分梳件用于28系列针布上，效果明显差于用在25及20系列针布上。也证实了它处于从属地位的观点。
6建议及需商讨的几个问题
6．1 YFS-2刺辊分梳板因无专用安装定位工具，只能借用刺辊半径工具，其安装精度难以达到最佳，可能影响其作用发挥，建议分梳元件厂研制一套专用工具。
6．2锡林固定盖板要求平直度、针面平整度较高，建议制造厂要提高制造精度，满足上车工艺要求。
6．3根据厂方提供的安装要求，锡林前第一块固定盖板-锡林隔距为0．23mm，棉网清洁器除尘刀-锡林隔距为0．3mm。此处棉网清洁器靠的是除尘刀切割锡林表面气流而清除细杂、短绒及纤维上的尘埃，且第一块固定盖板针齿方向与锡林针齿一致，不是梳理配置。应为第一固定盖板一锡林隔距大于除尘刀一锡林隔距，使之形成足够的气流附面层为好。实际上车隔距调整为第一块前固定盖板一锡林隔距为0．3mm，棉网清洁器除尘刀-锡林隔距为0．18mm，运行效果较好。
6．4附加分梳元件，主要通过阻梳和滤梳两种方式实现对刺辊、锡林针面上的纤维进行梳理，必须强调其自洁功能良好，因此其针齿光洁度、工作角以及主分梳元件针面负荷等要综合考虑。
6．5梳棉附加分梳元件的使用，绝大多数取消了抄针门。因此，对于如何减少锡林充塞以及适纺何种品种，在生产中对针布选型及适纺品种方面要引起足够的重视。根据经验，锡林速度必须达到330r／min以上。
