AUTOCONER238自动络筒机
主要技术特征: ＡＶＴＯＣＯＮＥＲ２３８型自动络筒机是当代纺机产品中自动化程度高，机构复杂，制造难度较大的纺织设备之一，主要特点是具有良好的筒子退绕特征和筒子成形，生产的筒子能适应后道高速退绕的要求。采用电清器对纱线进行全过程的检测和处理自动切 除纱疵，自动进行断头空气捻接，大大改善纱线品质，运用计算机技术，对全机运行状 态进行参数设定，随机检测和调整，即时显示并可打印各项技术参数和生产数据，便于生产管理。该机主要由动力部份，机架部分，络筒锭部分，涨力部分，捻接器部分，纱管输送部分等组成。
１、动力部分
由电源，信息处理，气路，真空风机部分组成，电源进线通过变压器提供全机各种电压 源，中间直流电源（ＧＺＫ）提供直流稳压电源，主开关板执行处理各类电控要求，信 息处理和通讯由ＭＩＣ（中央计算机系统承担，主要有监控，信息和控制三方面的功能 ，通过ＭＩＣ对全机的运行状态进行全面的随机检测和控制处理，保证机器的正常运行 。真空装置由电动机通过三角带传动风机形成负压，主要用于机器的各吸风口处理纱线线头。气路由调压阀把压缩空气分为三个不同压力，分别用于退捻，加捻和气路元件等。
２、机架部分
由钢板制成的墙板和横梁等零件装配组合而成，１０个络筒锭的长度为一节，全机最长为６节，便于分段组装和运输。横梁同时作为负压通风管道。
３、络筒锭部分
由纱库，锭脚，大小吸咀，槽筒，筒子架，单锭计算机，络筒锭传动等组成；单锭计算机接受电清或ＭＩＣ的指令，对络筒锭的运行进行控制处理；络筒锭传动由单锭电机作 动力，通过蜗轮蜗杆，齿轮变速后传动凸轮组，再通过齿轮，齿条和连杆机构实现纱库转动，纱道形成，换管，大小吸咀找头并送入捻接器等等一系列协调动作，完成纱线捻接或换纱管，槽筒由一变频电机通过平皮带传动，通过变频器实现５００－１５００米／分的无级调速，筒子架由左，右臂加横臂组成，可由装配得到７５－１５０毫米的不 同长度，以适应不同的筒管长度，筒子架上配备不同的左右夹头以适用０－５°５７′ 的筒管，在槽筒和筒子架夹头上，分别装有速度传感器，用以检测运行速度和筒子自动定长和定直径。
４、张力部分
由电动机驱动两个小园盘作与纱线相反方向的运行，来保持一定的握持力，张力器的下部有二个板形零件，形成一个可调节的狭缝，成为一个机械式清纱器，用以清除粗节和棉籽。
５、捻接器部分
由络筒锭传动捻接器上的凸轮组，再通过连杆机构将要捻接的二个线头的进入到位，剪刀剪去余纱，并由气路提供的压缩空气在气阀的控制下进行线头的退绕，加捻，再加捻，以完成整个捻接过程，使用不同的吹捻板，实现不同的纱支，不同纤维，不同捻向的纱线的正确捻接。
６、纱管输送部分
空管输送由电机驱动减速箱，传动二根出轴，分别带动空管输送带和提升带，空管经输送带和提升带输送并投入分类桌，分类桌下有抽板，操作者能方便地对纱管进行分类装袋。管纱箱的输送由钢板焊接件作导轨，管纱箱置于带有滑轮的搁架上，能沿导轨轻松地推行。
产品用途: ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３８型自动络筒机适用于将细纱管纱卷绕成筒子，并在络筒过程中清除纱疵。
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