王秀燕（德州学院纺织工程系）

    介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上，通过设备改造，生产棉／涤赛络菲尔复合纱的工艺关键，并对棉／涤赛络菲尔复合纱及其织物的性能进行了测试。
    当前，消费者对纺织品多元化、功能化及舒适性等方面提出了更高的要求，各种纺织新原料大量涌现，纺织新技术层出不穷，多组分复合纱就是众多纺织新产品中的具有发展前景的一类。作为单一的纤维品种，都不同程度上存在着不足，采用两种及两种以上不同纤维进行科学组合可以充分发挥各种纤维的优点，做到取长补短，实现纺织品功能、花色多元化的效果。近年来复合纺纱技术获得较大的发展，赛络菲尔纺(Sirofil)便是近期顺应这一发展趋势出现的一种新型的纺纱技术。
1  赛络菲尔纺纱机理及其意义
    赛络菲尔(Sirofil)是在赛络纺(Sirospun)基础上发展起来的，通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，利用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂人，并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。赛络菲尔纺是集细纱、并线、捻线于一体的新型纺纱方法，具有工艺简单、成本低廉等优点，而且由于在纺纱过程中加入了一根长丝，而且长丝是在受控状态下加入的，因此可以提高纱线的强力，且由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低对纤维细度的要求，利用中低支纤维加工高支轻簿产品。而且采用不同原料进行组合，可使纺纱成本降低。这种纺纱技术已在毛纺领域得到成功应用，但在棉纺设备上的应用尚在研制阶段。通过试验发现，只要对传统细纱机进行适当改造，并调整有关工艺，就能纺出性能良好、成纱光洁的赛络菲尔纱。
2产品设计及纺纱工艺关键
2．1  产品设计
    棉纤维具有柔软、吸湿、穿着舒适的特点，但纤维强力较低、耐磨性较差，纱线表面毛羽多，且易缩水、变形，特别是短纤维所纺纱线毛羽多而且条干差，而涤纶长丝具有强度高、耐磨性好、弹性好的特点，为此采用棉纤维与涤纶长丝作为原料，在棉纺设备上采用赛络菲尔纺纱技术试纺棉／涤复合纱。利用涤纶长丝的骨架支撑作用，提高了纱线的强力和表面光洁度，改善了纱线的条干均匀度以及织物的各项服用性能。
    设计纱线细度：18tex；
    原料：棉纤维，涤纶长丝；
    原料比例：方案1  棉90％  涤纶10％：
    方案2棉80％  涤纶20％；
    方案3棉70％  涤纶30％。
2．2纺纱工艺关键
2．2．1  在传统的FA506型细纱机上增加纱架，以便放置涤纶长丝筒管，并安装导丝钩、张力调节装置、导丝轮，引导长丝喂人前罗拉，并与纤维束保持一定的距离由前罗拉输出，分别经过轻度初次加捻后，在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。如图1所示。

2．2．2长丝张力调节器采用张力片式张力器，严格控制长丝张力，防止张力发生较大的波动。
2．2．3涤纶长丝张力的大小对长丝在复合纱中的位置、成纱的强度有着直接的影响，长丝张力越大，短纤维对长丝的包覆效果越好，成纱强度有所增加。但长丝的张力也不宜过大，过大反而对成纱强力不利。长丝张力控制在11cN左右，须条张力控制在8cN左右，长丝张力大于须条张力，从而形成短纤维对长丝较好的包覆效果。
2．2．4  适当调整牵伸倍数，总牵伸倍数控制在24．5左右，后区牵伸倍数为1．25。并适当调整牵伸罗拉之间的距离，前中罗拉中心距调整为51mm，后中罗拉中心距为65mm。
2．2．5在前罗拉钳口处，长丝与须条之间的距离对成纱的质量影响较大。经过反复实验，长丝与须条之间的间距控制在10mm左右。
2．2．6复合纱捻系数不能过小，过小短纤维和长丝的包覆效果差，纱线表面毛羽多；但捻系数也不能过大，过大纱线手感较硬，而且纱线中的纤维承受的预应力过大，对复合纱的强力有不利的影响，为此捻系数控制在320左右。
2．2．7合理选配钢领和钢丝圈型号，以控制和稳定纱线张力，钢丝圈重量应比纯棉纺时略小。
2．2．8加强挡车工的巡回管理，发现断头，及时处理，防止空芯纱与无外包层纱的产生。
3棉／涤复合纱及织物性能测试
3．1  棉／涤复合纱性能测试结果
    对纺出的棉／涤复合纱的各项性能指标进行了测试，并与同细度的普通环锭棉纱的各项指标进行了比较，结果如表1所示。
    由表1可见，棉／涤复合纱的强力较纯棉纱高，而且纱线的强力不匀率得到改善，特别是棉／涤复合纱的条干不匀率比传统纯棉纱明显降低，纱线表面的毛羽数量也有显著降低，光洁度提高，纱线的各项性能得到极大改善。而且随涤纶长丝的含量增加，纱线强力增加，强力不匀率、条干不匀率及毛羽数不同程度的减小，这是由于长丝与短纤维之间的紧密包缠作用，降低了短纤维的强度不匀，并减少了短纤维头端外露的现象，因而纱线表面光洁，
条干好。但随着长丝含量增加，短纤维对长丝的包覆性会有所下降。因此，我们要根据纱线性能的需要，合理选择长丝的含量。
3．2织物性能测试结果
    分别采用上述三种方案所纺的三种纱线进行上机织造，并与同细度纯棉纱线所织织物进行性能比较。测试结果如表2所示。
  织物组织：平纹；
  密度：320×292根／10cm。
  由表2可见，采用棉／涤Sirofil复合纱所织织物的强力、抗皱性、耐磨性及断裂伸长率都比纯棉织物有不同程度的提高，而且复合纱中涤纶长丝的比例越大，织物的强度、抗皱性、耐磨性越好。另外，棉／涤Sirofil复合纱所织织物与纯棉织物相比，布面光洁，手感滑爽。因而，Sirofil复合纱对提高织物的服用性能有重大的作用。
4结  论
    a)在传统的棉纺细纱机上，对牵伸机构进行适当的改造，可以生产出质量优良的多组分复合纱。这种方法具有流程短、投资少、成本低等优点，具有较高的经济效益。
    b)赛络菲尔复合纱中由于长丝和短纤维的紧密缠绕作用，纱线表面毛羽明显降低，纱线的强力、条干及其他性能都得到改善，所织织物的服用性能也有较大程度的改善。
    c)Sirofil纺采用不同原料进行组合，可充分体现各种纤维的优点，实现纺织品风格及功能的多元化。