烧毛机
⑴机织物烧毛机
国外此类设备已达到较高的技术水平，关键是火口系统的自控和环境保护。国内设备的火口也已过关，门幅亦扩展到了3600mm，然而与国际相比，尚需在两方面下功夫：其一，必须加强燃烧系统的自控与安全措施：①火口应取得制造许可证②燃气需采用可靠的减压阀进行压力控制③空气的风压控制需设置灵敏的微压开关④必需配置火焰检测器和燃气泄漏报警装置⑤冷水辊温度需检测和控制。其二，注重环境保护：①改进全封闭式无尘进布装置 ②研制高效
强力刷毛箱③探讨合理的烧毛工艺流程。
⑵针织物烧毛机
本届展览会上有两家厂商展出了圆筒针织物烧毛机。具有创新性的单层平幅针织物烧毛机也在国内试制完成，即将投入试运行。
①德国Osthoff 圆筒针织物烧毛机

    该机的工艺流程是：旋转平台→退捻开幅→扩幅→烧毛撑架→烧毛→强力除尘→落布。该机的燃烧装置由两条直线形火口和与之不在同一平面的两条半圆形火口组合而成。筒状针织物在可任意调节的椭圆形撑架上行进。随着针织物的筒径不同，两组火口可随之进行灵活调节，始终与椭圆形筒状针织物的外径相吻合，以获得均匀的烧毛效果。
该机加工织物的筒径为650~1200mm，烧毛速度为70m/min。
②德国Dornier圆筒针织物烧毛机

    圆筒针织物在可进行调节的圆柱形撑架上行进，燃烧装置由8条处于同一平面的直线火口所组成。当针织物筒径发生变化时，8条火口会通过调整斜率和水平距离与筒状针织物的外径保持相同的距离，以获得烧毛的均匀性。该机加工织物的筒径为250~1200mm，烧毛速度为40~120m/min
前处理设备
    适合欧洲地区的(坯布，水质)工艺与设备
(1)汽蒸箱：高给液设备(100%～150%)，多导辊预蒸，小容量的堆置，汽蒸时间短(5～30分钟)；

(2)平洗：直导辊，横导辊，适合软水，中和剂与缓冲剂，具螯合分散作用，避免水洗机受钙污；

(3)烘筒：专业化生产，φ570、φ600、φ762、φ800系列，表面光洁度、径跳进汽头(机械密封)精制

   
针织连续氧漂、染色后水洗设备

(1)圆筒针织物水洗：应用于氧漂丝光工艺
★每个箱段容布量：控制重量，水洗液的加热和温度控制，单流量。
★各个之间逆流，单槽大流量水泵循环喷淋。
★轧车前充气单元
   

(2)蒸箱

条栅式汽蒸箱： 一层、三层或五层饱和蒸汽汽蒸 丁型箱：精炼或液下漂白

应用实例：染色和印花前的一步法漂和二次漂白。
丁型箱：(精炼去油脂、杂质)→水洗→浸渍→汽蒸堆置→水洗。
浸渍→堆置→水洗(可加荧光增白剂和柔软剂)

前处理过程监控
操作屏及控制键(非触摸屏)

全机工作情况，显示全过程有关数据和设定值/实际值的比较。
过程中：故障停机，停工纪录显示，储存
通过Profi-Bus的通讯接口和主要过程管理系统连接

各个水洗槽工作情况：液位高度，循环水，进水，排污水量显示，控制
各个水洗槽工作情况：液位高度，循环水，进水，排污水量显示，控制
平幅连续染色设备
关键设备：
均匀轧车；红外线预烘、横导辊烘房、直导辊烘房
介绍MONFORTS 6500型预烘和焙烘箱

为了减小张力适合弹力织物的染色后焙烘，上导辊为Φ140，Φ180，一组二根导辊有交流电机和齿形带传动，气弹簧、张紧带轮

各幅控制界面，各项工艺参数控制的编制对正确使用设备有很强的指导作用

连续轧染工艺安排合理，又适合冷轧堆染色

两种出布方式

染液或化学制品配置系统的控制

热风拉幅定型机
介绍 MONTEX 6000定型机

全机控制人机界面视屏更显人格化                手握遥控器新型不用加油的马拉

新型不用加油的马拉松升板链条

新型的轨道结构，可适合更大的张力    适合针织物的进布装置                    切边系统