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(2003-9-18)
目前，传统化纤企业总体已经趋于饱和，高科技纤维因其明显的竞争力正处在发展的上升期。近几年来，高科技纤维生产厂家的数量以年平均8％～15％的速度增长，并带动传统化纤厂加速向高科技、高附加值纤维领域转移。
以日本旭化成为例，随着第一辆HONDA燃料电池汽车获得美国政府的认定，以及NAS新型电池的问世，2002年日本旭化成公司决定将绝大部分腈纶生产线改造成大丝束PAN原丝生产线已生产预氧化纤维或大丝束碳纤维，并进一步发展复合材料。日本三大化纤和碳纤维生产厂家东丽、东邦TENAK和三菱人造丝，利用自产的碳纤维发展预浸料、片材和织物；引进复合材料研究人才发展CFRP车体，利用塑料光纤的优势发展各种信息网络用的导线和元器件。日本的绝大多数化纤厂家都在加速扩大PAN、EVA、PVA、PMMA、醋酸纤维素的发展等。东洋纺则致力于扩大粘胶活性碳纤维净水器、除臭机、调湿机等产业。此外，还有几十个厂家在加速发展以PP为主的纺粘法（S）和熔喷法（M）超细无纺布的复合制品，如US、SMS、SMMS等组合。韩国的东丽集团TSI公司最近从德国引进1.3万吨／年的SMMS和SMMSS生产线，预定今年投产，使该集团的总产能占韩国的60％，成为亚洲之最（4.5万吨／年）。TSI公司的产品主要用做小孩尿不湿和妇女卫生巾等。
已经有越来越多的跨行企业正在利用高科技纤维推进产品的更新换代。如体育休闲用品、生物替代用材料、航天材料、军用材料、各种劳保材料、代石棉材料、各类船舶材料、先进农用材料、家用电器、办公设备、高温炉保温材料、室内装饰材料及众多生活用品包括照相机、雨伞、眼镜架、拐杖、箱子等近乎一切领域，都在使用高科技纺织新纤维，而且这种趋势还在快速发展。
21世纪是新材料新技术的时代，也是高科技纤维的时代，纺织企业应抓住国外公司关注我国高科技纤维领域，计划在我国兴建合资或独资企业的契机加速发展。同时加大对高科技纤维研发的投入，发展自己的知识产权，力争实现PAN基碳纤维及其原丝、预氧化纤维、间位和对位芳酰胺纤维和玄武岩纤维的产业化，并使各类中空纤维分离膜及其元件、活性碳纤维、塑料光纤维等新纤维的产能达到最佳经济规模。
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