瑞士Benniger公司采用了预湿的上浆工艺可以节省浆料，并改善织造性能。预湿工艺是用热水对经纱湿润的同时进行洗涤，以获得经纱较好的表面上浆，增加浆料对经纱的粘附力，降低经纱毛羽，提高经纱断裂强度和耐磨性，显著降低上浆率，因而减少上浆成本。预湿的基本工艺：——在带有两个洗涤区、两个浸没辊和两对轧辊的分隔槽中预湿。——在预湿后上浆的预湿和上浆相结合。实践表明，采用双浸双轧的预湿方式效果最好。强烈的湿润和洗涤使热水充分地渗透经纱。用两个浸渍区优化洗涤作用。第一对轧辊不仅可以阻挡尘杂，而且从经纱中排挤出空气，因而在第二道浸渍区内可吸收更多的水。在浸渍区内滞留较长。预湿需要达到10000daN高压的轧辊，以确保充分挤出水份，避免冲淡浆箱中的浆液。达到90℃的高水温确保对于棉果胶质之类的水洗作用。用直接蒸汽加热的温度控制系统，用最新的液面计量调节液面，以及过滤水循环系统，保证预湿工艺可控制和可再现性。预湿槽离浆槽距离较短以防止湿的经纱冷却过度影响上浆质量。该公司将这种预湿槽主要用于高产量长流程的工艺，粗支纱最好用此方法预湿。由于预湿槽占地较大，建议用于单浆槽浆纱机。预湿槽占地较大以及从经轴架到浆槽较长的运行距离，换批时损耗经纱较多。对于较短的经纱、细支纱、染色或漂白的经纱以及价格昂贵的经纱，建议采用预湿和上浆相结合的方法。由输入装置、预湿区和上浆部分所组成。输入装置：预湿张力和经轴架退绕张力必须降低，使经纱能浸入液体内，便于吸水和降低伸长率。动力驱动的输入装置可以单独调节经纱浸入热水时的张力。预湿区：经纱进入水浴并由下轧辊将其浸渍。第一对轧辊将空气挤出经纱片，并实施洗涤作用，在离开挤轧点后，再次用热水喷淋到经纱上。由于喷淋和轧辊钳口产生第二次给湿，然后通过压力达到10000daN的高压轧辊。预湿部分采取溢流方式使杂物漂浮到水槽里。液面经测量保持恒定。采用直接蒸汽喷射来控制水温，用泵和阀门组成的循环系统将热水输送到承湿浴和喷淋管。用一摆锤式罗拉将经纱从预湿区传送到浆槽，确保纱片不松驰并防止纱线扭结。上浆部分：有两种方式可供选择：一根浸没辊和一根轧浆辊的浆槽或是两根浸没/轧浆辊的浆槽。上浆部分装有普通的弹性轧辊，使在整个有效宽度内保持均匀的轧浆作用，特殊结构的表面保证浆液均匀分布，维持轧辊包复物的寿命。为了均交上浆，采用专门的下滚筒，确保均匀的压力，在运行中没有摩擦损失，将预定的气动压力转换到挤轧压力而没有滞后现象发生。本信息转自<a href="http://www.cntextile.com/" target=_blank class=g4>中纺网络</a>