总论 

    近10年来，中国化纤设备在经过引进技术、消化吸收阶段后，又步入了自主开发阶段，部分国产化纤设备的研制、开发和生产已经达到或接近世界水平。年产万吨的湿法腈纶生产线、节能降耗的聚合设备、多种规格的高速卷绕头等设备的投产，标志着我国化纤设备的生产日益成熟，为化纤工业的发展奠定了基础。 

    权威专家认为，世界纤维的年增长率将以3％的速度增长，预计未来10年，化纤消费的年增长率为4.4％，它在纺织纤维中的比例将进一步提高。中国是全球最大的化纤生产国，预计2003年中国化纤产量将突破1100万吨，化纤加工总量的比重将超过年初的预计，估计到2005年化纤加工总量还将增加。 

    中国化纤机械工业的发展历程： 

    第一阶段： 

    1、从20世纪60年代开始，在学习国外人造纤维工艺生产技术的基础上，通过自己的摸索实践，逐步实现了人造纤维短丝、长丝成套设备的国产化，成套设备中包括了主机、辅机、专件等。同时通过学习国外维尼纶的工艺生产技术，并在自力更生的基础上，实现了维尼纶原料中的乙炔气设备、聚乙烯醇设备和尼纶长丝、短丝和后处理成套设备的国产化。 

    2、进入20世纪的70年代，随着涤纶、腈纶开始兴起，中国着手研究开发，开始在VD403型纺丝机与后处理年产几百吨涤纶成套设备的基础上，逐步发展到以VD406型纺丝机与LVD808型后处理年产4000吨、7500吨涤纶短纤维的成套设备。VC406型长丝纺丝机与相应的牵伸、加弹设备也随之发展。腈纶设备也是在自力更生的基础上，学习国外的工艺生产技术，先后开发研制年产3000吨、6000吨的短纤维成套工艺设备以及相应的长丝毛型所配套的设备。锦纶长、短纤维设备也同时相继问世。 

    第二阶段： 

    这一阶段中国化纤机械工业得到了迅速的发展，特别是以涤纶纤维为代表的合成纤维机械，发展提高得更快。以LHV438型纺丝机和LHV098型后处理设备为代表，使涤纶短纤维的日生产能力达到50吨，继而发展提高到LHV905型日产100吨的成套设备。 

    KV738型、EJQ143型和HZKV744型涤纶长丝纺丝P0Y、FDY设备发展得更快。相应的KV505型牵伸加捻机和FK系列型弹力丝假捻机也都得到了同步提高，适应了涤纶纤维的发展。湿法腈纶纤维成套设备的年生产能力也提高到了1.5万吨，干法工艺腈纶纤维成套设备通过技术引进合作生产实现国产化，单线年生产能力达到3万吨。毛型腈纶长丝的切断、拉伸、针梳和打包设备也同时得到了发展提高。具有创造性的蛋白纤维成套设备，也在这一阶段中诞生并投入工业化生产。这一时期，锦纶、丙纶、氨纶和醋酸纤维设备也都进行了开发、研制和生产。 

    第三阶段 

    目前，中国化纤机械工业进入了一个全新的发展阶段即第三阶段。国内厂商大部分实现了化纤机械成套设备的国产化，并逐渐开发出了许多具有自主知识产权的化纤生产技术与设备，国产化纤设备大体上占总产能设备的70％左右。 

    人造纤维短纤维成套设备不仅有离心纺而且半连续纺丝机也已比较成熟，全自动的连续纺丝机也已试制成功，流程缩短、车速加快、卷装加大，适应了人造纤维的发展需要。 

    合成纤维中的涤纶短纤维成套设备，从每条生产线年产1.5万吨提高到8万吨，一条生产线年产3万吨的已经工业化生产，一条线年产4.5万吨的也正在抓紧研制。涤纶长丝P0Y和FDY丝的工艺生产技术都已比较成熟，5000米／分的高速卷绕头也已大面积采用，6000米／分的高速卷绕头也已鉴定，纺丝速度加快，产量提高，适应了涤纶长丝的迅猛发展。与此相适应的牵伸卷绕、弹力丝假捻等配套设备也进一步得到提高，为涤纶长丝的发展做出了应有的贡献。 

    湿法腈纶的成套设备一条线的年生产能力也提高到了1.5万吨。各种丙纶纤维设备、氨纶设备和醋酸纤维设备以及特种纤维设备等也同时得到发展。具有中国独创性的蛋白纤维成套设备，配合工艺的开发，也已进入工业化生产。 

    预测 

    中国化纤设备开发的目标是与国际接轨，向更高的水平发展。应该在高速化、大容量、低投入、高产出、高精度、自动化和控制智能化、少维修方面进行研发。在发展常规纤维的同时，发展功能性等特种纤维所匹配的工艺设备。 

    据有关部门测算，到2010年，世界纺织纤维加工量将年增3％，化纤的年增加量为4.4％，化纤原料的生产能力也将迅速增加，同时企业的结构调整，新技术、新工艺、新材料的推广应用等，都需要装备的配合，这些为化纤机械的发展提供了广阔的市场空间。