于加勇 丁晓娟（江苏丹棉集团有限公司）

    简要介绍了Viloft纤维的性能特征，并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施。viloft纤维／羊毛／腈纶35／8／57 18．4 tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确，考虑到羊毛纤维较短，刚性大，纺纱过程中落物较多，必须加大其投料比例。
    调整产品结构，加快产品开发步伐是棉纺织行业的永恒课题。对于我国棉纺织行业，必须充分利用新型纺织材料，才能最终提高产品的档次和附加值。最近，我公司利用棉纺设备成功开发了Viloft纤维、羊毛、腈纶混纺针织用纱(V／W／A35／8／57 18．4 tex)，经检测，产品达到了较好的质量水平。下面对其纺纱工艺配置和技术措施作一介绍。
1  原料性能
    Viloft纤维是用木材经溶剂法生产的新型纤维素纤维，生产过程中不产生化学污染，属环保产品。该纤维截面呈扁平状，制成的织物手感柔软、导湿透气性强、保暖效果好、具有良好的染色均匀性和穿着舒适性。Viloft纤维的物理指标：长度为38 mm，细度为2．66 dtex，干强为19．2 cN／tex，湿强为10．5 cN／tex，回潮率为1O%。
    我们选用的羊毛为毛纺厂的精梳落毛，其手扯长度为22 mm，直径为18．5μm，含油率为0．3％，回潮率为12．5％。
    腈纶产品不仅布面绒毛效应好，色泽鲜艳，较挺括，而且耐矿物酸和弱碱能力较强，市场上很受欢迎。我们选用棉型腈纶，其性能指标如下：长度为38 mm，细度为1．56 dtex，干强为24．4 cN／tex、湿强为22 cN／tex，回潮率为1．3％，含油率为0．4％。
2原料混和
    Viloft纤维、羊毛纤维、腈纶纤维三种原料性能差异较大，在混和时必须注意混和均匀，比例准确。考虑到羊毛纤维长度短、刚性大，纺纱过程中落物较多等特点，必须适当加大投料比重，生产中我们按计算重量的1．15倍投料，辅之以其他技术措施，使成纱达到准确的混纺比。在人工混和时必须对成团片状的羊毛细致撕分、抖落尘杂，然后再与其他两种纤维混和均匀。考虑到腈纶纤维比例较大，过于蓬松，难以成卷，必须对混好的原料进行交叉铺层、喷雾加湿、压实，用塑料袋装好后静置12 h以上。
3  工艺流程(以机器型号表示)

4各工序主要工艺参数及技术措施
4．1  开清棉
    开清棉工序采用“多松少打，以梳代打、少损少落、防绕防粘、充分混和”的工艺原则。各单机尘棒与打手间的隔距适当放大，打手速度适当降低。A036C型机梳针打手速度降到480 r／min，A076C型机综合打手速度降到700 r／min；为保证纤维顺利转移，提高棉卷均匀度，成卷机风扇速度提高到1340 r／min；为防止羊毛多落，把尘棒安装角调到37°。考虑到腈纶纤维蓬松易粘卷，工艺上没定棉卷干定量为390 g／m，定长28 m，并加大紧压罗拉压力，生产时在机器周围喷洒水雾，使相对湿度保持在68％以上，成卷后立即用塑料薄膜包好保湿，待后道工序及时使用。
4．2梳棉
    梳棉工序采用“强分梳、易转移、少排除、轻定量”的工艺原则。锡林针布选用AC2520×01660型，盖板针布选用JST-29型。为减少后车肚落物中羊毛比重，除尘刀拆除不用，并在原小漏底人口处焊接圆弧形光板，使小漏底弦长增长10cm。Viloft纤维原纤化较好。但纤度粗、强力偏低，应尽量减少纤维损伤，锡林和刺辊速度分别降到300 r／min和790 r／min，线速比为1．96，有利于纤维从刺辊向锡林顺利转移。为增强梳理效果、提高棉网清晰度，减少生条棉结，锡林～盖板间的隔距缩小到0．30 mm、0．25 mm、0．25 mm、0．25mm、0．28 mm。为避免羊毛短绒随盖板花排出较多，必须减少盖板花率，盖板运行速度降到75mm／min，锡林与前上罩板入口隔距缩小到0．66mm。考虑到三种原料性能差异较大，成网困难且易堵塞斜管，必须注意通道清洁，道夫速度应控制在18 r／min以内，生条干定量不超过17 g／5 m，相对湿度应保持在65％以上。
4．3并条
    并条工序采用“轻定量、慢速度、顺牵伸”的工艺原则。减少纤维弯钩，提高纤维平行伸直度，头道后区牵伸掌握在1．7倍-1．9倍，牵伸过程中为加强对羊毛短纤维的控制，隔距不宜过大；为减少缠绕、堵斜管现象，必须用清洁剂揩净罗拉及其他通道，减轻棉条定量，降低车速，并适当加大出条小压辊压力，使棉条紧凑光洁。并条工序主要工艺参数见表1。    
4．4粗纱
    粗纱工序采用“重加压、小钳口、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则。由于三种原料抱合力较差，为使纱条光洁紧凑，减少后道意外牵伸，粗纱捻系数宜大些，重加压、小钳口、小后区牵伸有利于加强对纤维的控制。粗纱主要工艺参数为：干定量4．3 g／10 m，总牵伸倍数7．75倍，后区牵伸倍数1．17倍，罗拉隔距10．5 mm×25 mm×35 mm，罗拉加压15 daN／双锭×25 daN／双锭×20 daN／双锭×20 daN／双锭，胶圈钳口隔距6．5mm，捻系数88，前罗拉速度21O r／min。
4．5细纱
    细纱工序采用“重加压、小钳口”工艺原则。因粗纱捻系数较大，在不出“硬头”的前提下采用较小的钳口隔距，缩小浮游区隔距，采用HP摇架(板簧加压)，施之较重的压力，从而达到减小锭差的目的。为防止羊毛等边缘纤维散失掉，必须用好集棉器。细纱主要工艺参数为：总牵伸倍数26．292倍，后区牵伸倍数1．29倍，罗拉隔距19mm×33 mm，罗拉加压16 daN／双锭×14 daN／双锭×14 daN／双锭，集棉器口径2．0 mm，捻系数335，前罗拉速度230 r／min，钢领型号PG1 4254，钢丝圈型号FU3／0。
    18．4 texViloft羊毛腈纶混纺针织纱成纱质量为：条干CV 15．4％，条干CVb2．6％，细节41个／km，粗节50个／km，棉结185个／km，强度12．8 cN／tex，黑板棉结8粒／g，毛羽指数4．7。
5  结束语
    Viloft纤维是一种新型的环保纤维，与其他纤维混纺时，必须根据原料特点采取合理的纺纱工艺与技术措施，才能纺出质量优良的产品。混纺既可以降低成本，又可以相互取长补短，更好地发挥服用性能，其系列产品具有广阔的市场前景。