摘要：结合生产实践，介绍了结子的制作方法和结子颜色的设计，探讨了在加工彩色结子纱过程中的技术措施及工艺参数。
关键词：花式纱线；纺纱工艺；前纺；络筒
  彩色结子纱是由相同或不同颜色的大小结子，按一定的要求分布所形成的纱线，它可用于装饰和服用纺织品。外观别致，色彩绚丽，具有其他织物所没有的独特风格。本文结合生产实践，介绍了棉纺设备上加工彩色结子纱遇到的问题及其解决途径，为提高成纱质量提供一定的依据。
1 原料的选择和纱线规格
1．1 纱线规格
  品种：C27．8tex、C14．5tex、C18．2tex普梳纱。
1．2 原料的选择
  由于结子纱独特的加工工艺和不同于其他普梳纱的特点，要求纱线强力好，结子分布均匀。在选配原棉中，尽量选择整齐度好，短绒少，疵点少的原棉。原棉选南阳棉，平均品级1．62级，长度30mn，短绒率12．5％，马克隆值4．4，成熟度系数1．64，含杂率为1．3％，疵点为94粒/10g。
2  结子的制作方法
  结子的加工机械可以由梳棉机A186D型改装而成，将剥棉装置拆除，在道夫上方安装1个用弯脚针布包覆的剥棉辊，它与道夫间隔距控制在3～4mm，这样就使道夫的针面始终保持一层纤维网，锡林上的纤维在道夫、盖板和刺辊的作用下，被反复搓转成结子。生产中刺辊和锡林间要有较大速度比，这样有利于结子的加工，一般情况下，速比取2：1为佳。刺辊不仅将分梳后的纤维转移给锡林，同时又把锡林针面已搓捻的结子再回剥下来，结子在离心力作用下，在小漏底的进口处落下，然后由人工取出。
    颗粒状结子的大小是由纤维长度、弹性模量而定，一般来说，长度长，模量高的纤维形成的颗粒较大，反之则较小。采用棉纤维制成的结子颗粒较小，圆整度较好。采用有色涤纶、粘胶纤维在改装的梳棉机上也可以加工结子。
    下面着重介绍采用有色涤纶(黑、红、蓝、黄)纤维在梳棉机上加工彩色结子。
3  纺纱工艺参数和关键技术措施
3．1  工艺流程
    清花A002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186→并条FA303(二道)→粗纱A454G→细纱FA507→络筒1332MD。
    工艺流程对彩色结子纱的生产质量有直接影响，由于结子的混用比例小，体积密度大，在清梳工序易被打碎和击落，在粗纱和细纱工序加工中困难较大，所以在生产中要根据原料和设备情况，采取一些关键技术措施。
3．2 结子色彩的配制
    首先把有色涤纶纤维按颜色不同分别在改装梳棉机上将纤维搓成结子，这种加工方法损耗小，便于管理，生产中要与其他品种隔离，以免影响成纱质量。加工的彩色涤纶结子艳丽美观、风格独特，可以根据客户指定的颜色生产，其纱线风格和效果是普通染色工艺所不能达到的。
3．3 彩色结子纱原料的混和方法
    加工所设计的纯棉品种时，黑涤、红涤、蓝涤和黄涤以3种方法及比例混和。
    方法l：黑涤、红涤、蓝涤和黄涤纤维结子各以5％～6％的比例在A006B型自动混棉机上喂人。
    方法2：上述4种颜色结子各以2．5％的比例在A006B型自动混棉机上喂人。
    方法3：黑涤和红涤纤维结子各以3％比例混入。
3．4 技术措施和工艺特点
3．4．1 清花工序
    由于原棉含杂较小，采用短梳程，只用A036C梳针打手，以减少打击造成的棉结，降低短绒含量，生产中适量喷洒抗静电剂，对提高成纱质量十分有利。
3．4．2 梳棉工序
    要在梳棉机小漏底处采取措施，尽量少落和不落结子，盖板速度要减慢，一般控制在78～80 mm／min为佳。盖板花要及时回用，因为在盖板花中含有较多数量的结子。同时梳棉机的分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取。道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维，影响道夫针布转移作用的因素主要有锡林针布的规格、锡林速度、锡林与道夫间隔距及道夫针布齿形。另外合理选择道夫工作角也很重要，因为工作角小，纤维转移率高，锡林与盖板针布负荷小，棉结少，但工作角过小，会使转移率过高，纤维受到的梳理次数减少，混和作用差，棉网可能出现云斑。反之，工作角过大，梳理作用下降，棉结增多。所以生产中，选用2525×01545型锡林针布，道夫针布型号4030×01890型，盖板针布型号．JST36型，刺辊锯条为5610×D5111型。生条定量适当偏大掌握，一般控制在23g/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力小，生条定量偏大，可提高抱合力。为防止棉网成形困难，采用棉网托板。锡林速度300r／min，刺辊转速785 r／min，道夫转速20．5 r／min，锡林～道夫隔距0．13 mm，给棉板～刺辊隔距0．18 mm，锡林～盖板隔距为0．23、0．2、0．18、0．18、0．20 mm。
3．4．3 并条工序
    并条工序出条速度调整为270m／rain，为解决纤维定向和伸直问题，头并总牵伸调整为7．948倍，二并后区牵伸调整为1．472倍。头并和二并罗拉隔距适当偏小掌握，以提高成纱质量，生产中挡车工要加强责任心，勤巡回，加强回花管理，千万不可与其他成分混用。
并条道数的选择以二道为好，这样可以使结子在条子中分布均匀。在并条机的前罗拉和喇叭口之间要加装托板，同时喇叭口径要偏大掌握，以防堵塞喇叭口而产生断头。头并定量设计为18.74 g／5m，末并熟条定量设计为18．12g/5m。
3．4．4 粗纱
    在工艺配置上，要集中前区牵伸，粗纱捻系数要偏大控制，并适当控制粗纱伸长率，以减少细节的产生，粗纱捻系数为67，湿定量为5．4～5．6g/5m，轴向卷绕密度为3．375圈／cm，粗纱要求棉条通道光洁，配用的棉条桶要求桶内光滑，无毛刺挂花，合理选择假捻器和集合器开口尺寸，提高粗纱质量。
3．4．5 细纱工序
    细纱工序采用正常的普梳纯棉纺纱工艺即可，锭带采用浸胶锭带和使用表面不处理胶辊，后区牵伸调整到1．29倍，钳口隔距采用3．0mm，加压量要适当偏大掌握，一般每双锭18kg×12kg×16kg。要合理选配钢领和钢丝圈规格，钢丝圈圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置。当圈形大时，空间大，纱线通道宽畅，纱线小易被轧纱而刮毛纱线，生产中采用G型或GS型钢丝圈，捻度设计为82捻/10cm。
3．4．6 络筒工序
    络筒机采用1332M型络筒机，不使用清纱装置，张力盘采用光盘，以减少结子的失落，张力盘质量6～7 g，要求张力均匀，络纱速度420 m／min，以提高筒子成形质量，有利于后道工序的顺利进行。
    采用以上技术措施后，生产的结子纱风格独特,它的单纱强力CV值可以控制在10％～8．2％，单纱断裂强度控制在15．6～17．8 cN／tex，获得了较为满意的效果。
4  结  语
    彩色结子纱是一种新式纱线，它虽然为普梳纱，但是在清梳工序，它与普梳纱加工工艺有一定的区别，通过反复生产实践，得出在加工彩色结子普梳纱时，原料是保证质量的前提，它的内在物理性能对提高成纱质量十分重要，工艺参数和关键技术措施是保证彩色结子纱质量的必要条件。