姜金栓 华丽（天津天鼎纺织集团公司）

    在纺纱过程中千米棉结是逐步上升，除了在清梳工序排除一部分外，在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施，本文着重对并条工序的牵伸分配、压力棒在牵伸区中的高低位置、车速及温湿度产生的影响，进行了探讨。
    在涤棉普梳产品生产过程中，围绕如何降低成纱的千米棉结，结合T／C65／35 13tex品种的生产，开展了工艺研究与探讨。
1  原料情况
    涤纶：产地天化、规格1．56×38mm原棉：技术品级2．57、成熟度1．69、技术
    长度29．52mm、
    细度5672、有害粒数1231、整齐度
    1174、短绒率10．35％、
    单纤强力4．0g
2  工艺流程

3  工艺研究
    传统的纺纱技术中，人们总结出来棉结杂质变化规律，从清棉开始棉结是逐步上升的．梳棉工序后棉结急剧下降，并联、粗、细工序开始上升。因此，将梳棉工序做为控制棉结的关键，而对于并条工序的功能，人们的理解只局限在利用多根并合与牵伸达到均整、混合、拉细须条的作用，而对根据纤维的性质和形态，采用不同措施，极大限度地消除纤维的弯钩，伸直纤维，减少浮游纤维，提高纤维变速点的稳定与集中认识不足，更未注意到在牵伸过程中因牵伸工艺选取不当等问题，而造成棉结增多的可能性。
3．1  问题的提出
    我们在生产T／C13tex品种过程中注意到清梳工艺设计的合理性，梳棉棉网的结杂粒数控制的比较理想，纯棉的结杂的粒数为15／15，纯涤的棉结粒数为0～3，然而成纱的千米棉结可高达450粒，为乌斯特97公报的50％的水平，造成后部织造的匹布外观结杂偏高。对此，我们先对并条工序的工艺、条子质量进行了剖析。涤预并结杂粒数没有增多，说明工艺配置合理，随着并合的增加，棉结杂质粒数成倍增长，抽验各道并条棉结杂质粒数的结果见表1。
3．2混并的工艺试验
3．2．1  牵伸分配的试验见表2
    在总牵伸倍数不变的情况下，混一加大了后区牵伸倍数，混二、混三分别减少了后区牵伸倍数，集中了前区牵伸倍数，棉条的结杂粒数下降了40％左右。
    涤生条经过预并棉条内在结构得到改善，纤维平行度得到提高，经混一与纯棉生条混合后，其中棉纤维是产生棉结的主体。在经过梳棉机后棉条中的纤维结构乱定向差，纤维在锡林表面被道夫剥离过程中形成了大量的弯钩，经测试，生条中弯钩的分部一般是后弯钩约占50%以上，前弯钩约20％，两端及其它弯钩约占30％，当进入头道并条时条子换向成前弯钩的纤维所占的比重大，根据条子这种纤维结构的机理分析，并条的牵伸比大前弯钩纤维移距偏差就大，则前弯钩将产生负效应，容易成棉结。因此，我们将混一的牵伸比由原2．83降低到2．53倍，有利于纤维的伸直平行，大大改善了条子的纤维结构，棉条的结杂粒数由13降到10粒，减少了23％。混二喂入条子中弯钩纤维占比例大的是后弯钩，根据方差加法定理分析，二并后区牵伸采用有效牵伸倍数，常常造成附加不匀，采用集中前区牵伸可以消除后区牵伸波，使后弯钩纤维有效地拉伸，从而减少棉结的产生，为此，我们将前区牵伸由5．63加大到6．47倍，棉结由20粒降到11粒，下降了45％。同样三并仍采用集中前区牵伸的工艺，以进一步提高纤维的平行伸直度。前区牵伸由6．53加大到7．04倍，棉条的棉结下降了17粒，效果更显著。并条牵伸工序其中的一个目的是使纤维伸直平行消除末端弯钩，不但可提高条干的水平，并可减少棉结的产生。
3．2．2  并条压力棒调节环直径与棉结
    在A272F型并条机上采用的是压力棒曲线牵伸，压力棒在牵伸区起强控制纤维的作用，有利于提高棉条干质量，压力棒对纤维的控制强度取决于其调节环的直径大小，直径小控制力强。但涤纶纤维蓬松性较大，控制力强弱是否对棉结的产生有应响，为此我们对压力棒调节环的直径大小规格做了三种试验，见表3。
    上述试验表明棉结粒数随压力棒调节环直径的增大而降低，混一并条效果最好，即压力棒控制作用过强，易产生棉结。由此使我们对涤棉产品的压力棒调节环规格的选择有了新认识，在考虑棉条条干水平的同时还要关注棉结粒数。实际选取的工艺见表4。
3．3．3并条车速与棉结的关系
    由于涤纶纤维的静磨擦系数与动磨擦系数均高于纯棉纤维0．1左右，我们认为并条撤速高低对棉结粒数有一定的影响，以混一为例，我们做了三种车速的试验。见表5。
    由试验结果看，随着车速低棉结粒也随之降低，这是因为车速低可使纤维与金属间的动摩擦系数降低，减少缠花，减少罗拉与纤维间的相对滑动而形成棉结。在保证生产供应的前题下，各混并下调一档速度。
    并条采取了上述三项工艺措施之后，棉条的棉结杂质粒数下降了将近50％，成纱的千米棉结粒数下降了100粒。测试结果见表6。
4  细纱车间相对湿度与千米棉结的关系
    结合两个月的生产运行，运用数理统计一元回归方程，找出成纱千米棉结细纱车间相对湿度的对应关系，
    y=25．083+0．9695x
    y-成纱千米棉结，x-相对湿度，相关系数r=0．822，确认相关生产涤棉品种，细纱车间相对湿度控制在55％左右时，千棉结可达到最佳水平，一般控制在49％～65％的范围，超过此范围棉结将会上升。
5  结束语
    (1)品种成纱千米棉结控制的有效措施是，并条牵伸倍数、牵伸分配的合理是重要影响因素，并条工艺要采用顺牵伸。
    混一定向度工艺，后区高倍牵伸，前区低倍牵伸，混二、混三应采用集中前区牵伸，为粗纱结构的合理打下良好的基础，以达到提高细纱条干的均匀度，降低棉结粒数的目的。
    (2)车间的相对湿度掌握在50～58％为最佳，以降低棉结最有力。