近年来，高效能精梳机发展迅速，技术创新日新月异，如何用好新型高效能精梳机成为许多纺织厂的研究方向。诸城市中纺金维纺织有限公司在应用国产机型的生产实践中，总结出一些行之有效的方法，即要充分发挥新型高效能精梳机的效能，可以从工艺配置、设备的日常维护和合理选用精梳器材几个方面去做。

　　新型高效能精梳机设备一般采用重定量、高速度的改进工艺路线，但配合这种工艺一定得匹配更加合理的工艺参数。金维纺织的做法是：采用尽量小的精梳机机械牵伸倍数，以减少牵伸过程中产生的附加不匀并降低精梳条的条干CV值；配合不同的机械牵伸，适当调整后牵伸倍数；罗拉边距偏小更有利于纤维的伸直平行；牵伸过程中对纤维的握持过小容易造成缠花后隔距走动，采用后退给棉的方式，可以提高梳理效果，更多地排除短绒，降低棉结杂质粒数；根据产品的不同质量要求，合理选择给棉长度、落棉隔距，既要最大限度地节约用棉，还要考虑成纱质量的要求；严格控制梳理隔距达到需要的范围（40英丝左右）；合理控制定时定位，弓形板定位36分度，在保证较高的梳理质量的同时降低落棉中有效纤维含量，根据原料温湿度等生产条件适时调整搭头刻度，确保优良的棉网接合质量。

　　精梳机维护工作的重点主要体现在：一是减少坏车停台，保证设备良好的运转状态；二是在合理工艺要求范围内，最大限度地排除短绒和棉结，保证棉条质量符合要求。金维纺织在日常维护中加强精梳机风压和毛刷气流的检查，通过调整主风道插板各眼活板、三角气流板与毛刷隔距，及时疏通风道，保证气流罩内的负压(15~20mm水柱)和气流符合精梳机的工作要求，减少落棉的台差和眼差，提高精梳条的质量。随平揩车检查锡林顶梳的梳理状态，调校其梳理隔距，及时处理弯针、断针，保证梳理效能的充分发挥。定期（每三个月）对毛刷隔距进行调校，以保证合理的插入深度，提高毛刷对锡林的清洁效率。合理调整精梳机各机件，包括锡林、钳板、顶梳、毛刷、分离罗拉、给棉罗拉等专件的定时定位，以保证系统处于最佳的工作状态，还要调整好集棉器开档，保证棉网和棉条通道的清洁，减少破边和摩擦，降低棉结和条干CV值。每天还要严格按周期对纱条通道部位进行清点，保证通道的光洁，尽量降低棉结产生几率。

　　锡林、胶辊、毛刷等精梳机器材的合理选用也非常重要。高效能精梳机基本采用金属锯齿锡林，齿密配置由稀至密，梳理角前角小、后角大，梳理点增加，有利于棉结和短绒的排除。分离胶辊和牵伸胶辊目前呈现偏软的趋势，目的是加强胶辊对棉网的有效控制。锡林对短绒和棉结的排除与毛刷的状态有着密切的关系，如不能对锡林进行有效的清洁，会造成锡林的严重嵌花甚至损伤针齿。毛刷的材料最好选用白棕，毛刷的套筒轴承安装时要注意装配精度。

　　我们公司根据生产实际情况，对设备作了部分改进。比如条并总机的清洁系统，无吸风清洁系统的条并卷机牵伸区极易积花，形成纱疵；有吸风清洁系统的条并卷机原设计为胶管清洁，易造成吸风管堵塞，公司将其改为牛筋清洁棒，及时将杂物刮下来吸走，清洁周期由2小时一次延长为6小时一次，清洁质量大为改观。另外，精梳机的吸落棉系统未考虑到多套精梳机的差异，精梳机与滤尘主机之间的距离不同，造成负压调节的难度，目前的精梳机插板的设计不足以满足调节的需要，因此，纺机厂应对精梳机的吸风管道进行精细设计，便于对各台精梳机进行调节。