1 世界纺织技术的发展
　　世界纺织技术的发展已经有几千年历史。公元前500年我国就有了手摇纺车和脚踏织机。1972年湖南长沙马王堆西汉古墓出土的200多件丝麻纺织品，表明2000多年前我国纺织工艺技术就已经达到很高水平。16世纪，欧洲手工纺织机器有了很大改进。18世纪下半叶产业革命首先在西欧纺织业界掀起，出现了水力驱动的纺纱机。18世纪末，蒸汽机开始用于纺织生产，工业化从此取代了家庭手工纺织。纺织工业成为推动欧洲经济发展的先导型产业。
　　传统纺织技术用人多，劳动生产率低，工费成本高，随着社会经济的发展，发达国家纺织生产大量向劳动成本较低的发展中国家转移。20世纪70年代，随着科学技术的发展，电子信息技术开始在纺织生产中广泛应用，纺织技术不断向优质、高产、自动化、连续化方向发展，走出了一条大幅度减少用人，大幅度提高劳动生产率的道路。80年代后期，欧洲首先出现了全自动化纺纱工厂，传统纺织技术进入了现代化技术发展阶段。
　　现代纺织技术的主要特征是智能化生产。现代纺织技术依靠高度自动化的生产设备，保证和提高产品质量，提高生产效率，减少用人，提高劳动生产率，降低产品成本，增强产品竞争力。
2 现代国际纺织技术发展趋向
　　现代国际纺织技术沿着优质、高产、自动化、连续化的方向不断发展。国际纺织机械展览是展示国内外纺织新工艺、新技术最新成就的一个平台。2006年中国国际纺机展展出的亮点正是我国纺织企业关注的热点，也是我国纺织技术发展的重点。
　　展出的精梳机有多台采用了多电机的同步传动，提高了传动精度，方便了工艺调整，简化了机械结构。有7台展机的演示速度超过了400钳次/min。
　　高速并条机的自调匀整是个难点，瑞士立达公司展出了一台出条速度1100m/min的单眼并条机，提高了关键部件的加工精度和关键元件的控制精度，并保证了自调匀整的工艺效果。
　　紧密纺是环锭细纱机的热点，展出的17台细纱机有9台配置了紧密纺装置。紧密纺纱技术对减少毛羽、提高强力、提高后加工产品质量和后加工设备的生产效率都有明显效果。但紧密纺设备投入和运行费用都比较大，管理要求比较高，生产品种应以能发挥紧密纺优势，适应市场需求，能取得较好效益，较快回收投资为原则。
　　意大利萨维奥公司和德国赐来福公司都展出了细络联。国外制造厂已看好我国细络联市场前景。
　　转杯纺纱是各种新型纺纱中成熟程度最好的一种。全自动转杯纺纱国际上已问世多年，速度高，产品质量好，品种适应性广，我国已引进不少。经纬纺机厂展出了一台配苏逊纺纱器的全自动转杯纺纱机样机，纺杯速度15万转/min。另外还展出了5台纺杯速度最高可达10万转/分的半自动接头转杯纺纱机。
　　自动络筒机机电一体化水平有了新的进展，整体技术已由机械转动为主发展成为多电机驱动、计算机控制。简化了机械结构，提高了质量控制水平。
　　展出的82台无梭织机，其中剑杆织机42台，喷气织机38台，还有喷水织机和片梭织机各一台，可见国际无梭织机发展重点在剑杆和喷气。展出82台无梭织机中，国外展机28台，国产展机54台，表明国内外制造厂都看好我国无梭织机市场。
　　随着电子信息技术的广泛应用，国际剑杆和喷气织造技术都已发展到很高水平。剑杆织机发展早，技术成熟，品种适应性广，高档次，高难度织物有较好适应性。喷气织机生产效率高，自动化程度高，津田驹公司展出的190cm筘幅喷气织机的演示速度已达1600 r/min，我国剑杆和喷气织造技术和国际先近水平还有差距。
3 我国纺织技术发展现状和展望
　　我国棉纺织企业技术改造已经有了很大进步，装备水平有了很大提高。2005年全国7500万棉纺纱锭中，90年代先进水平的设备已占50 %。国产成套棉纺新设备基本上达到90年代国际先近水平，但与当前国际先进水平还有较大差距。
　　我国棉纺织设备和国际先进水平的差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面，要着力关键技术的开发创新，赶上国际纺织技术发展步伐。
　　棉纺织企业更新改造急需的高档无梭织机和自动络筒机依靠大量进口。据海关统计，2002～2005年间我国共进口无梭织机6.5万台，其中喷气织机5万台。2006年又进口无梭织机20983台。2005年棉纺织企业新增自动络筒机2000台，除青岛纺机厂和意大利合作生产的400台外，其余都从国外进口。2006年除青岛纺机生产约600台外，还从国外进口2020台。
　　我国转杯纱的比重还比较小，国产转杯纺纱机速度低，自动化程度低，产品质量也不高。展出的几种新机型还需要改进提高。
细络联技术国际上80年代中期就已进入实用阶段，我国应尽快提上议事日程，细络联对大幅度提高细纱生产效率，减少细纱和络筒工序用人，改善劳动条件，提高劳动生产率有重要作用。
　　紧密纺纱技术我国引进不少，国产机型也还需要改进提高，不断总结管理使用经验。
　　国产精梳机工艺性能、速度水平已有很大提高，可以满足一般产品质量要求，但和国际知名品牌还有一定差距。器材、专件是影响装备整体水平，影响纱、布质量，影响新工艺，新技术推广应用的重要因素。国产金属针布、钢领、钢丝圈、胶辊胶圈、金属槽筒、捻接器等与国际知名品牌还有较大差距。
4 结语
　　我国人均纺织纤维消费水平还不高，随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，我国纺织工业还应有较大发展。面对新的机遇和挑战，我国纺织工业发展的着力点应放在加强自主创新，加快结构调整，改变多年来依靠原料资源和低成本人力资源优势的数量型增长模式，推进技术进步，优化产业结构，切实转向质量效益型增长模式。