一. 国内纺织业的发展对提花通丝市场的影响
　　中国是纺织大国，2006年，我国纺织行业规模以上企业近4万家，较05年同期增长近10％；累计实现工业总产值2.5万亿元，同比增长21.24％；累计实现利润总额882.94亿元，同比增长27.96％。据 海关统计：2006年我国纺织品和服装出口总值1470.85亿美元，同比增长25.14%，占全国外贸出口总值的15.18%。我国纺织纤维加工量占全球纤维加工量的36%以上。2007年，在国民经济良好发展的带动下，预计纺织行业仍将保持健康稳定较快发展，产值和出口将保持20%左右增长。纺织业仍是我国的主要支柱产业之一，随着人民生活水平的不断提高，国内外对纺织品的需求已由量的增长逐渐向质的提高方向演变。生产高质量纺织品需要高品质的设备织造，高品质的织造设备要高效率运行需要优良的配件做基础。提花通丝线作为提花织机上的一种重要的辅助配件，对于生产优质提花织物起了十分重要的作用。
　　据调查，目前国内拥有各类提花织机20余万台，若以每台织机配置5000根×3米/每个品种的通丝，以每年更换2个品种算，则全国每年平均有近1850吨的通丝（进口通丝达200吨）需求，如果加上国外对通丝的需求，数量更是惊人。值得注意的是，进口通丝价格昂贵，一般在35～40万元/吨，是国产通丝平均价格的八倍。因此，开发高质量的通丝在国内外均有着广阔的应用前景和经济价值。
二. 织造行业的高速发展引发提花通丝制造的技术创新
　　我国现有生产提花通丝的厂家近十家，大多是一些家庭作坊模式运行的小企业，人员流动大，设备相对落后，产品质量不稳定，客户对产品质量反映强烈。鉴于目前国内提花织机大部分是低速、窄幅有梭织机，每台提花织机需要的通丝根数不多，长度也短，故对通丝的质量要求也不高。长期以来，国内提花织机的通丝绝大部分采用维纶作材料。维纶以其相对低廉的价格、相对较高的强度、较高的模量以及耐久性和可以适应多种环境的特性一直是提花通丝的首选材料。维纶通丝基本上适合低速、窄幅的织机织造。
　　然而，从上世纪80年代起，我国纺织企业开始大量引进、制造和使用高速、阔幅提花织机，织机的速度由原来的100转/分提高到250～300转/分，进口高速提花机则达到了600转/分,同时织机的幅宽也从1.1米加宽到最宽4.6米。作为提花织机开口机构的关键部件——通丝，其使用长度和根数也大大增加，质量技术指标要求（如强度、模量、耐磨性等）也随之大幅提高。
　　通丝是提花织机的开口部件之一，根据织机幅宽的不同，一台提花织机需数千乃至上万根通丝，每根通丝长2~4.6米不等；幅宽越宽，织机上通丝根数越多，所需的长度越长。织机织造时，每根通丝平均一天要通过几十万次反复的升降运动来实现梭口的开启与闭合，即通丝一天要经受着几十万的拉伸与摩擦。反复的拉伸易使通丝产生疲劳，通丝的伸缩率易发生变化；反复的摩擦易使通丝起毛受损，直至断头；还有，车间的湿度变化，对于那些易吸排湿的通丝而言，会造成通丝的伸缩不一，影响织机梭口开口清晰。
　　上世纪末，随着提花织机的幅宽和速度的提高，长期习惯使用维纶通丝的企业开始发现织机梭口开口不清出现的频率逐渐增加，由此产生的织疵有增无减。特别是江南地区遇到黄霉季节时，梭口不清可严重到影响织机的正常织造，给产品质量带来很大的影响，最终工厂不得不剪掉所有的通丝，重新装造，给客户造成一定的经济损失。
　　是什么原因造成的？答案是：织机上通丝根数增多，长度增加后，而所使用的通丝质量没有同步提高，传统的维纶通丝开始不适应，更准确地说是以传统工艺技术生产的维纶通丝开始不适合高速、阔幅提花织机的织造了，主要表现在:（1）传统技术生产的维纶通丝易吸、排湿，对空气湿度变化的高敏感性使其在空气湿度变化较大的环境中，即使承载较小的负荷其伸缩率变化仍较大；而织机上方上万根密密麻麻的通丝也会因周围条件的差异造成吸、排湿的不匀，由此引起不同位置上通丝伸缩性的不一，从而引起织机梭口不清晰，容易形成织疵，影响织物产品质量，降低织机的织造效率。尤其是那些小型织造厂或作坊，通常对织造车间的温湿度缺少有效的控制，遇天气潮湿下雨或干燥变化时，车间内与室外的温湿度差异不大，以上情况影响特别大；（2）传统技术生产的维纶通丝在高速织造条件下，耐磨强度尚有一定的欠缺，在使用一段时间后可能起毛受损，影响其断裂强度。
　　当时，国产维纶通丝较高的伸缩率和伸缩率不匀的缺陷与织机高速、阔幅、织物高质量的矛盾十分突出，成为了开发提花织物、提高织物档次的瓶颈。因此，只有尽快配套高质量的通丝，价格昂贵的提花织机才能大显身手，其织造效率才能有效提高，其产品的高附加值才能得到保证。随着提花织机向着高速、阔幅方向的进一步发展，市场对高质量通丝（高强度、耐磨、低伸缩率）的需求与日俱增。
　　如何使我们使用的通丝能适应高速、阔幅提花织机的织造？最简单的答案是购买进口通丝，可那几乎是国产通丝八倍的高昂价格，对于目前大多数不到5%利润的纺织企业只能望而却步；唯一的出路是利用自身的科技力量提高通丝的质量，以最小的代价提高可能给我们带来较高附加值的提花织机的织物质量，提高织机的织造效率。很明显，立足自身开发优质的国产通丝，推广应用到现代高速、阔幅提花织机上已势在必然，有着积极而深远的意义。
三．研发通丝新产品的大胆实践与研究
　　针对国内提花织机的速度和幅宽大幅提高后出现的原维纶通丝不能满足织造要求的情况，我公司秉承“以科技求市场，以质量求生存，以管理求效益！”的企业发展宗旨，紧紧依托东华大学、江南大学、上海工程技术大学雄厚的科研力量，以行业专家教授为企业研究与产品开发的技术支撑，注重科技投入与技术合作，企业与高校联手，经近两年的研究、小试与中试，应用低温等离子等多种现代新技术，着重解决通丝与外界接触面上建立拒水层（拒水界面），以及粘着界面问题，提高了通丝的表面性能；通过调整通丝线的加捻捻度组合、后处理方法，采用定温上蜡油液新工艺及选用新的通丝材料等措施，成功地研制开发出一系列新产品，如维纶油花通丝、维涤油通丝等多种新型通丝产品：新维纶通丝的伸缩率为0.22%，强度为78牛顿/根；涤纶通丝的伸缩率为0.34%，强度为160牛顿/根；同时针对江南地区黄霉季节多雨水的特殊气候，开发了低伸缩率、耐气候的维纶油花通丝，该通丝在保持原维纶通丝强度等机械性能同时，耐磨性显著提高，对使用环境的空气湿度变化反映不灵敏，在小负荷下伸缩量变化特别小。在纺机提花通丝生产技术上占领着较高的制高点，行业中赢得颇高的声誉与知名度。
　　本公司通丝新产品的开发与产业化项目在2004年经上海市知识产权服务中心查新，认定为：“具有新颖性”，同年12月通过了由上海市教委组织的专家鉴定，结论为“该研究成果具有创新性、达到国内领先水平”；2005年该项目获得“上海市科技成果”；并申请了三项国家发明专利和一项实用新型专利，其中一项发明专利和一项实用新型专利已授权；相关的维纶通丝新产品于2004年获上海市南汇区“名牌产品”称号；“维纶油花通丝线” 产品开发项目在2005年12月中国科学院科技查新咨询中心的查新结论为：“具有新颖性，项目总体上达到了国际同类产品先进水平”，2006年2月该项目获“上海市高新技术成果转化项目A级”，同年十月“维纶油花通丝线”获“上海市重点新产品”证书。
四. 新开发的通丝新产品的技术创新点
1. 研发低伸缩率、高耐气候的维纶油花通丝
　　创新之处：在制造维纶油花通丝的后处理时，在国内外首先研究和应用定温上蜡油液加工新工艺，在通丝与外界接触面上建立拒水层（拒水界面），开发低伸缩率、耐气候的新型维纶油花通丝。该通丝在保持原维纶通丝强度等物理机械性能下，对使用环境的空气湿度变化反映不灵敏，在相对湿度变化较大的环境中，小负荷下伸缩量变化特别小（伸缩率可降至0.25%以下）；另外，该新工艺所生产的通丝呈现出相当高的耐磨强度（是进口通丝的倍数），大大提高其使用寿命，明显提高提花织机梭口清晰度。
　　此已于2004年10月申请国家发明专利（申请号200410054095.1），查新结论为：“具有新颖性，项目总体上达到了国际同类产品先进水平”，此产品2004年投入生产，并获“上海市重点新产品”证书，其相关项目获“上海市高新技术成果转化项目A级”。
2. 研发能满足高速提花织机要求的高性能涤纶通丝
　　创新之处：在国内首次采用工业用的涤纶长丝，通过应用低温等离子等多种方法，着重解决粘着界面问题，提高通丝的表面性能；采用合适的捻度配置、浆纱工艺、新型的后处理方式，开发适合高速提花织机需要的高性能通丝，通丝的强度大幅提高，达160牛顿/根以上，实际伸缩率可降低在0.35%以下。
　　此已申请国家发明专利，并于2006年7月授权，发明专利号ZL03115754.8。
3. 开发维纶通丝新产品
　　创新之处：着重通过调整维纶通丝线的加捻捻度组合、采用新的上浆配方和后处理方法，提高维纶通丝的强度、初始模量，降低维纶通丝的伸缩率。应用正交试验等方法调整纱线加捻的捻度组合，寻找维纶通丝线中单纱、小股股线和大股股线之间的最佳强力捻系数的配合比，实验结果发现：第一次反向加捻的小股股线捻系数对维纶通丝的物理机械指标影响较大，它与单纱的捻系数比值为1.256，经第二次反向加捻时，小股股线与大股股线的比值是1.335，单纱和大股股线的合计捻系数（Z捻）与小股股线（S捻）的比值为1.5448。改进上浆配方则着重在新的浆液配方中去除聚丙烯酸甲酯，以完全醇解聚乙烯醇（1799）为主浆料，另外加入部分助剂，将浆液浓度和上浆率控制在一定的范围内，并以优化的新工艺进行适当的拉伸、干燥及上蜡等后处理。
　　此方案生产的通丝与原通丝的物理指标相比，拉伸断裂强力增加了30%，初始模量增加了76.40%，伸缩率减少了75%。2004年该产品已投入生产。
五. 科技创新促成