用气流铺网技术制造非织造布已有25年的历史。Inter Spun公司1987年开始用水力喷咀处理非织造布。1995年开始，Inter Spun开动了工业化生产线，可以生产达到2米宽度的无纺布。 1998年Inter Spun决定售给BBA公司设备，与此同时还宣布了两项突破性的决定： ——批准把Inter Spun的专利许可给与纺织行业，便於用较小的生产线根据市场需要灵活地生产。 ——与Fleissner合作。Inter Spun与它的“Aqua Jet Spunlace”设备配套使用，使生产效果达到最佳化。 Fleissnet是BBA公司为Inter Spun技术采用的“Aqua Tex Spunlace”生产线的唯一供货商。 ——Inter Spun技术的工程设计基础—— “Aqua Tex”设备有一个组件，组件上的喷咀连续喷水形成了一个水帘子。这一高压喷射的水帘则冲击铺在一个带孔转鼓上的移动织物。 下列因素决定和改变了纺织材料的结构： ——水喷咀的总冲击力； ——水的压力； ——喷咀直径； ——喷咀间距(每英寸的喷咀数)； ——水喷咀在织物表面的停留时间； ——材料行进速度； ——喷咀组件的数量； ——在喷咀组件上喷咀的排列形式(一列还是多列)； ——传送单元的状况(传送鼓的面积)； ——脱水的局部真空； ——单面还是双面处理； ——织物张力； ——底布的结构和性能； ——纤维(品种、短纤长度、支数、卷曲度、上油)； ——纱线(品种、纺纱系统、重量)； ——机织物(织纹、结构、上油整理剂)。 影响产量的决定性因素是能源输入比，也就是对每公斤材料水喷射所消耗的能量。 纺织品的运行速度和工作宽度通常是预定的，对工艺最优化的影响就是水压力、喷咀直径和喷咀的间隔(每英寸的喷咀数)。 总结生产实践经验，得出下列一组具有典型意义的数据： ——水喷咀出口直径：0.1-0.15毫米； ——喷咀间隔：40-80个咀/英寸； ——水压力：12.5-25Mpa(125-250巴)； ——典型生产速度： 重织物(家具布、劳动布)40米/分，轻织物(棉和涤纶织物)60米/分； ——能源消耗：每公斤织物0.3-0.55千瓦时。 在Fleissner技术中心可以对用户的材料进行实地试验，以提供最佳生产方案。本信息转自<a href="http://www.cntextile.com/" target=_blank class=g4>中纺网络</a>