纳米技术对化纤工业的影响 -------------------------------------------------------------------------------- 专家指出,纳米技术将对化纤工业产生深刻的影响。 1、庞大的化纤厂小型化。90年代后期,为了降低成本,稳定质量,化纤单机能力不断扩大,化纤厂越办越大,就涤纶而言,聚酯单机能力已达600吨/日,部分实验装置已达800～1000吨/日,随着单机能力的扩大,由于搅拌和操作的原因，聚合质量不再提高,有时反而下降,成本也不再下降,而且反应器越造越大,运输、安装、操作都出现新的问题。今后出路就是提高反应速率、采用崭新的方法生产纳米级原料，如纳米级PTA会加倍地提高反应活性。纳米级醋酸锑的催化能力会成倍增长,纳米级原料的温合能力提高,可提高反应均匀性,提高质量。纳米电讯材料的出现会使目前聚合物和纺丝工艺的有控装置完全改观,线路和体积减少,纳米检测系统的快速现场检测和调节可使检测人员大部分减少,反应器在扩大产能的同时,体积将大幅减少，企业占地和人员的减少必然使化纤厂规模小型化。 2、聚合物传统工艺将受到挑战。近两年来,生态分解性聚酯正在发展，它将改变传统聚酯依赖石油原料和不易生态降解的缺点，采用谷物、玉米及其他农产品生产聚乳酸聚酯是不可阻挡的潮流,酶发酵是生产的关键,而纳米金属粉与纳米聚合物将成为反应酶理想的载体，它将完全改观目前的生产工艺。90年代初兴起的超细纤维,将在准一维纳米材料理论基础上进一步发展,对超细纤维的性质和应用将更加深入地研究,新的纳米陶瓷材料的研究将改变目前的涤纶丝生产工艺。 3、功能化化纤开发新思路。化纤中加入添加剂是目前开发化纤新产品的主要方法,例如加入阻燃剂制成阻燃纤维,加入结构改进剂制成易染纤维，加入抗菌剂制成抗菌纤维,使聚合物与新水基因嫁接制成亲水性纤维等。所有这些,都基本上是加入常规粒度的添加剂,效果都不很理想,有时还会损坏纺丝部件，例如加入陶瓷粉制成远红外或近红外纤维,陶瓷粉会磨坏罗拉。 采用纳米级添加剂可能会制成新一代功能性纤维,其关键在于添加剂的制造,它决不是目前的机械粉碎所能达到的,除目前的气相法(蒸发凝聚法)和汇相法(沉淀法、喷雾干燥法、冷冻干燥法、水热法、溶胶-凝胶法)制造纳米级添加剂外，今后可能将聚合物与添加剂基因用分子组装法制成纳米级功能纤维，由纳米机器人进行复制生产,功能性化纤的生产方法将与现在完全不一样。(C04)