马军

1、前言
    使用一特殊装置对细纱机进行改造，控制细纱机的中、后罗拉的运行状态。在整个牵伸的过程中，竹节产生装置控制中、后罗拉每隔一设定时间，产生一个瞬间加速，依此改变住牵伸区的牵伸状态，产生一个竹节。连续不断地瞬间加速就产生了连续不断的竹节。
    使用这样的纱所织造的布其布面具有特殊的纹理效果。
    按产生竹节的规律有单序竹节和多序竹节等。单序竹节的特点是竹节间的间距相等；而相对于多序竹节来说，多序竹节的相邻竹节间距不是固定的，而是不定的或多序的。
    本文中，通过对两种竹节纱进行条干均匀度测试，了解竹节纱的特点。
2、条件
    试样：XT12.3竹节纱。单序竹节纱与多序竹节纱各10支/组。
    纺纱机：FA506-2
    试验仪：USTER TESTER 3，400m/min，1min。
3、试验结果：
3.1单序竹节（单序）：
    由不匀曲线图观察（图1）。有序竹节的竹节间距是一定的（约32厘米），且竹节粗度平均约为+120%左右。周期性（竹节）变异为λ=32厘米（图2）。在整个试验长度上竹节分布均匀，而且管纱间的差异也小（CVb%=0.7%）。（平均）条干均匀度变异系数CVm%=41.98%，条干均匀度变异系数CVm%管间变异系数CVb%=3.33%。
    图2显示，与传统的纺纱方法相比较，这是一种典型的强周期的质量变异，条干均匀度变异系数CVm%超出了条干均匀度仪（UT-1B）的有效测试范围（CVm%≤32%）(注：UT3、UT4无限制)。
    有趣的是，由于是人为地规律性地产生竹节（粗节），所以条干均匀度变异系数的管间差异极小。（表3）。
    由表3，由于气圈的影响，毛羽Sh间的差异变大，其CVhb（20.68%）也较大。
    有趣的是，竹节纱的毛羽变异也同条干变异一样也存在着与条干变异（竹节）相同的周期性变异（λ=32厘米）。在毛羽不匀曲线图上（图4中、下），我们还可以观察到叠加有12米左右的周期性毛羽变异（相当于钢领板的一个升降动程），即，不匀曲线图上同时存在有2个相对独立的周期性变异（分别为32厘米和12米）。

3.2多序竹节纱（多序）：
    对于多序竹节纱来讲，中、后罗拉的瞬间加速的间隔时间是若干个不同的时间。也呈一定的周期（最大约为λ=1.4米）：由若干个长度不等的子周期（如3个子周期）组成一个大周期。在一个周期内产生若干个竹节。在波谱图上呈现了一系列的周期波。如图8、10所示。

    在本例中，相对于有序竹节纱，在毛羽不匀曲线图上（除相对竹节毛羽变异外）未发现因钢领板的升降过程造成的周期性毛羽变异（如果钢领板升降造成的毛羽强度足够，还是可以显示的），即只存在一种毛羽变异。（图9）



对于多序竹节纱，其管间条干均匀度变异系数也是相当稳定的（CVb%=2.0）；其竹节数量一样相当稳定（CVb%=0.4）。（表11）。

4.结论：
    1．由于是通过专用设备人为地有规律地控制纺纱过程，在纱上造成竹节（粗节），所以在一定的工艺条件下所产生的竹节数量、竹节的长度、竹节间距是一定的，这样，竹节纱的条干均匀度变异系数CVm%和竹节数也相对地稳定(其它原料的竹节纱是否有这样的稳定性？)。由此可以确定，条干均匀度变异系数CVm%与竹节数量具有一定的参考意义，可以作为质量控制的指标之一。
    2．竹节纱的竹节长度和竹节间距可以借助于尺量法、波谱图和不匀曲线图来确定。由于纺竹节纱设备的纺纱原理不同，环锭纺竹节长度的测定，可用尺量法、波谱图或不匀曲线图（计算）法来确定。而对于转杯纺竹节纱，除尺量法和不匀曲线图法外，还可用波谱图法来确定竹节长度。
    3．竹节纱竹节数量可直接由粗节（+50% Thick place）值得到。(其它原料的竹节纱是否也可以？)
    在本文中，我们只讨论了细旦涤纶品种竹节纱的特性，对于其他原料（如非切断纤维棉花、以及混纺纤维棉/涤等）的竹节纱是否也有与XT12.3完全相同特性，还有待于进一步的研究。
    4．根据织物风格要求，和竹节与织物幅宽的比例，通过工艺设定，控制竹节纱的节距和节长，在织物上产生一定的图纹、图案效果。（参考“乌斯特条干均匀度仪使用手册”有关章节）。