梳棉机采用锡林前后固定盖板，这在新型高产梳棉机上已经比较成熟，而且各国已普遍采用。现在正向增加固定盖板根数和配套的工艺措施，减少回转盖板根数的方向发展，这是梳棉机构上改革发展的一个重要方面。

　　国内老梳棉机加装锡林前后固定盖板，已有20年的历史，早在1980年左右，作者在上海棉纺科研所工作时，组织仿造和研究引进设备上的固定盖板。最初以常州十棉引进的日本TOYODA CKW型机的后固定盖板和上海19棉引进的英国Crosrol MK3/80型机的前固定盖板为基础进行仿造，在原上海金属针布厂和上棉12、15、5棉纺厂的配合下进行了试造。安装和工艺试验，取得了一定效果，并先后在《棉纺织技术》82.8和85.6两期上发表过试验报告。以后国内就有多家纺机厂进行了固定盖板的生产，有引进设备制造的，有土法仿造的。目前看来，我国的固定盖板发展进度不够快，推广面不理想，技术配套和工艺改进上与国外情况相比还有相当大的差距，反映在棉纺厂安装后收效不显著，因此不少厂试验几台后，就不再扩大。

　　通过查看国内外资料和新机样本，作者曾写过“国外新型梳棉机附加分梳件”一文，也看过国外老机改造加装固定盖板提高梳棉机产质量的文章，感到老机加装固定盖板是有效果的，对提高老机产质量起很大的作用，资料介绍可提高单产40%的。这样可为老机推广清梳联创造条件（目前老机单产太低，推行清梳联梳棉机配台太多）。

通过查阅资料和各方面反应，对固定盖板的认识有了加深和提高，在此提出以下设想。

（1）当前老机（指A186型、platt 、Toyoda）加装固定盖板，首先要采用国外所谓的棉网清洁器相配套，就是要在固定盖板中间增加除尘刀和吸风装置，根据瑞士立达公司经验还要增加锯齿工作角反向的导向盖板，使锡林与盖板分梳后的纤维层由导向盖板挑起，使其中的棉结、杂质、尘屑、绒花通过除尘刀和吸风得以清除。

（2）解决吸风是一个较复杂的问题，如改变吸尘系统涉及面较大。个人意见增加一只高效小风机，装在机框侧，由刺辊带动，吸后固定除尘刀处尘杂，并为今后回转盖板反转吸盖板花创造条件。在没有小风机的情况下，后固定的吸风暂将刺辊罩的吸风移过来（刺辊吸罩改为绒辊，固定盖板吸罩可要用180毫米左右，20~30毫米条缝式吸口）。至于前固定吸风，可从总管上加一吸口来解决。

（3）设想固定盖板锡林前后各设5根，5根的中间一根为反向的导向盖板，紧跟的是除尘刀，并采用吸风。前固定采用框架结构，安装5根固定盖板和除尘刀代替抄针门，视具体情况再将前上罩板下口割去一部分，框架可以掀动，固定在前曲轨上，便于抄后针操作，但尽量掌握少抄磨针，以免隔距走动。后固定装在后罩板短轨上，第一托脚要移至磨盖板托脚处，这样工作区盖板要减少4—6根，根据国外资料和孙鹏子同志试验报告，工作区盖板减少几根是没有问题的。

（4）固定盖板结构，随着纺织生产的发展结构要调整，我国老梳棉机将会很快调整淘汰，为了节省投资，盖板骨还是沿用原铸铁的盖板骨，只要平面平整，包齿段还是可以的（铝合金等新材料可留作新机上设计时采用）但两端固定螺丝调节隔距要保证不变形，至于踵趾差可不予改变。锯齿规格：后固定齿段锯齿工作角应在85°—90°内改变。齿密100—160T/"为度，前固定齿段工作角70°—85°度内改 。并根据锡林针布和纺纱品种决定，齿密600—900T/"为好，齿段（压成中弯120°）做人字形排列。

　　梳棉机在纺化学纤维时，后固定在移走第一托脚后可装6—7根固定盖板，前固定在抄针门位置用框架装4根固定盖板，不需加装除尘刀和吸风装置，对减少棉结、硬块、并丝极为有利。

　　估计加装5根式锡林前后固定盖板结合配套除尘刀和吸尘，梳棉机单产在保证质量的前提下，单产可提高30%左右，可实实在在地减少梳棉机设备台数，希望设想能得到有关工厂的重视和实现。