一、梳棉机的传动

　　(一)梳棉机的传动要求 在现代纺织设备的传动中，为减少传动级数及传动的误差，主要机件分别采用单独电机传动。

　　工艺上对梳棉机的传动要求为：

　　⒈调整工艺参数方便 在传动系统的适当部位设置变换带轮和变换齿轮，以便根据质量，产量和消耗要求调整速度，牵伸等工艺参数。

　　⒉便于运转操作 生头时道夫需慢速，生头后向快速转换时，道夫应有一个逐步增速的过程；锡林为负荷中心，起动也应具有良好的起动性，并便于起动操作，同时还应给抄磨针准备传动轮。

　　⒊高速生产时为防堵防轧，输出机件与喂给机件应连锁，以保证产品质量和设备安全。

　　二、棉机的传动系统 FA224C型梳棉机的传动如图3-5-1所示。

图3-5-1 FA224C 型梳棉机传动图

其传动系统如下：

　　（一）传动的特点：

　　1.锡林和剌辊由同一电机通过张力尼龙平胶带正反面传动，在刺辊座上有张紧轮使传送带保持一定的张力。

　　2.喂入部分由变频电机传动，可无级调速，由链条传至给棉罗拉，再传至棉卷罗拉。

　　3.道夫、剥棉和圈条由变频电机和同步带传动，可无级调速，同时机构简化，噪声音较小。

　　4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动，并由单独电机传动的清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。

　　5.盖板踵趾面清洁盘刷左右分别由两只小电机单独传动。

　　（二）安全装置

　　1.道夫给棉起动与锡林速度联锁 在梳棉机的传动系统中，锡林和道夫分别由各自的电机传动。由于惯性不同，它们的起动时间也不一样，锡林和剌辊需要时间较长，而道夫、给棉部分需要时间较短，若同时启动，将会造成给棉罗拉开始喂入正常棉量时，剌辊尚在起动过程中，因速度较低易被轧死。所以道夫及给棉罗拉必须在锡林和剌辊起动一段时间后才能启动。关车时，锡林道夫的停转也不同步，道夫停的快，锡林停的慢，停车后在锡林道夫转移区还堆积了过量的纤维，重新开车时将引起断头。所以道夫、给棉及锡林间采用联锁控制，开车时，当剌辊速度达到一定值时，道夫、给棉部分方能启动。关车时，当剌辊速度降到一定值时，道夫即自动关车。

　　2.自停装置 为了保证安全生产，避免损伤针布，梳棉机上均设有多处自停装置，如给棉棉层过厚自停，大小压辊之间断条自停；轧辊处棉网超厚自停，条筒定长报警自停，防护罩打开自停，及锡林速度监控装置等。

　　三、工艺计算

　　（一）速度计算 三角带和平皮带的传动效率为98%。

锡林转速n_c (r/min)

n_c=n₁× ×98%=1440× ×98%=2.17G

式中：n₁ —— 调频主电机转速（r/min）；

G —— 主电机皮带轮直径（mm）。

FA224C型梳棉机锡林转速与电机皮带轮直径见表3-5-1。

表3-5-1 锡林转速与主电机皮带盘直径

　　2.剌辊转速n_t(r/min) FA224梳棉机剌辊转速见表3-5-2。

式中：H —— 剌辊带轮直径（mm）。

表3-5-2 剌辊转速 单位：r/min

　　3.盖板速度v_f (mm/min)盖板由星形导盘传动，星形导盘有13齿。周节为36.5 mm，与相邻两盖板间的距离相等。

式中： E —— 盖板带轮直径 (mm)。

盖板速度的选择见表3-5-3。

表3-5-3 盖板速度 单位：mm/min