一、我省纺织行业基本情况
    1、  现状。我省纺织行业目前是以亚麻、化纤、棉纺、毛纺、服装五大行业为主。截至2007年末，全省纺织行业：
    1)  主要生产能力：亚麻15．2万锭、化纤23．1万吨、棉纺71．5万锭、毛纺5．5万锭。    ：
    2)  主要产品产量：打成麻1．5万吨、亚麻纱3万吨、亚麻布4072万米、聚酯10万吨、涤纶工业丝3．7万吨、涤长丝2．9万吨、涤短丝2．7万吨、晴纶6．5万吨、棉纱3．1万吨、棉及化纤布8044万米、毛毯500万条、地毯150万米、服装725万件。
    3)主要经济指标：销售收入43．8亿元，同比增长7．1％；出口交货值5．9亿元，同比下降5．7％；实现利税1．4亿元，同比增长143．6％。
    2008年，我省纺织行业由于受人民币升值、出口退税率降低、原材料涨价、用工成本提高、出口严重受阻等不利因素影响，全行业经济运行走势，仍呈下降趋势。
    2、  存在问题。我省纺织行业近10年来持续徘徊，逐年萎缩，其存在的主要问题：
    1-)行业规模小且缺乏大型骨干企业支撑。我省纺织行业规模以上企业83个，但大型企业仅有4个，初具规模的产业集群地只有1个，纺织产业集中度很低，整个行业缺乏大型骨干企业的支撑。2003年以前，龙涤集团的产值占全省的近50％，亚麻集团占20％，但由于企业改制不成功的原因，两大集团均受重创，使整个行业元气大伤，一蹶不振。
    2)企业投入少、技术装备水平低。
    以棉纺行业为例：全国棉纺锭为1亿锭，我省为70万锭，占总量0．7％。就技术装备水平而言，代表棉纺设备先进水平的清梳联、自动络筒和无梭织机，我省的比例都很低。
    3)产品档次低、竞争能力差。
    我省的纺织产品以初加工、低档次、大路货的传统产品居多，高精尖及深加工产品较少，除少数企业外，多数企业缺乏差异化的核心竞争力，在激烈的市场竞争中处于劣势。
    4)产业链不完整、结构性矛盾突出。
    全省纺织印染后整理企业几乎为零，服装行业规模以上的企业仅有13个，纺织深加工企业，如：装饰用、产业用纺织品生产企业就更少。在制造领域都不占优势，要想发展成6+1型(国际产业链的基本形式)的企业难度就更大一些。
    5)政府扶持力度不够，承接产业梯度转移进展迟缓。
    按照国家区域发展总体战略，东部地区的纺织产业向中西部转移，同时在转移的过程中实现产业升级，已成为纺织行业发展大的趋势，但是这需要当地政府出台相应的鼓励扶持政策。从我省各市县政府目前的情况看，大中城市对纺织行业是不支持的态度，因此在承接东部产业转移的进展中，我省远远落后于新疆、四川等西部地区。此外，在支持亚麻行业发展上也有这个问题。
    二、我省纺织行业发展思路

    按照党的十七大的精神和科学发展观的要求，我省纺织行业要想实现全面协调可持续健康快速的发展，就必须要积极转变经济发展方式，大力提高科技和品牌的贡献率，推进自主创新和技术进步，努力优化结构，走注重资源、环保和社会责任的发展之路。
    1、坚持科技领先、转变发展方式，实现减量升级。
    由于国际市场的突然变化，美国、欧盟、日本等主要纺织进口国市场需求大幅减弱，造成我国纺织产能相对过剩，因此那种以数量增长型的粗放式发展模式已经不能继续下去了，我省纺织企业要想在这场金融海啸或者说世界性严重的经济危机中生存下来，必须要坚持科技领先的原则，转变发展方式，以减量升级的策略积极应对。
    减量升级就是：减少中低档、大路货产品的生产，避开最残酷的粗、初加工产品市场竞争，千方百计加大研发投入，自觉进行产业链的整合，积极开发市场中高端产品、开发高支高密服装面料和家用、产业用纺织品，开发高档色织提花产品，实现由初级加工向精深加工的转变，形成以优势产品系列化发展的格局，提高产品的附加值。
    2、提高科技贡献率和品牌贡献率，向创新要效益。
    提高科技贡献率就是：通过科技手段降低原材料和能源的消耗，减少用工，提高劳动生产率。要积极采用新型高效、自动化程度高的工艺技术装备。各行业重点推荐的技术装备如下：
    1)  棉纺行业：扩大清梳联应用比重，推广发展细络联新技术；采用高速转杯纺纱机，生产中、高支针织转杯纱；大力推广高速环锭纺纱设备及工艺；推广高速浆纱机；梳棉机、并条机采用自动换筒和大卷装；提高清棉无卷、络筒无结、布机无梭、粗纱无铁炮的比重；采用喷气纺、紧密纺或其它新型纺纱技术。
    2)  麻纺行业：用高新技术选育亚麻大麻优良品种，建设优质品种基地；提高麻类纤维可纺性技术的研究及应用推广；麻类纤维低污染、低能耗的高效脱胶技术的应用推广；麻纤维脱胶及麻纺加工废水治理新技术的应用推广；新型纺纱技术在麻纺中的应用推广；亚麻专用浆料和浆纱工艺的研究推广；新型除尘设备在亚麻纺织中的应用推广；麻纺织面料染色和后整理新技术的研究与应用推广；麻类纤维加工的清洁生产、节水、节能及废水治理新技术的应用推广。
    3)  化纤行业：进一步开发市场急需的各类改性聚酯，研发抗静电、低熔点、水溶性、吸湿性、阳离子常压可染分散染料常压可染聚酯等差别化纤维需求品种，扩大在汽车、交通、农业、土工材料等产业领域的应用，开发利用可再生资源的新型合成聚酯材料，重视节能、降耗、环保技术的研究；深化涤纶及晴纶差别化、功能化纤维的开发等。
    提高品牌贡献率就是：坚持质量第一、用户第厂的思想，积极培育品牌。我省纺织行业重点品牌：蓝艺牌地毯、雪鸟牌亚麻纱、彩莲牌和佳鹏牌亚麻布、圆宝牌和银凌牌麻棉布、镜泊牌毛毯、松花江牌涤粘纱布、林源牌羊绒纱线、冰峰牌亚麻坐垫、阿斯宝牌涤纶长短丝等。要以品牌产品为龙头，加速市场开发和宣传，用多种形式提高品牌的知名度和美誉度，以此提升全省纺织行业的整体竞争实力。
    3、  积极开发应用新型纤维，走混纺、差异化竞争道路。
    纤维加工处于纺织品加工产业链的上游，新纤维的开发应用对于开发纺织服装终端市场具有重大意义，因此应当作为纺织产品开发创新的主攻方向。特别是差别纤维、功能化纤维、复合纱线要作为开发的重点。目前及今后一个时期，市场前景较好的产品，除了广泛应用的纯棉氨纶包芯纱之外，还有涤纶、锦纶、金属丝等包芯纱生产的面料，两种以上的有色化纤混纺或多种有色棉条混色纱线及面料，各类高支高密家纺面料、高档色织及提花面料，棉麻混纺、棉毛混纺、棉粘混纺等纱线及面料等。通过新纤维的开发应用及纤维混纺的方法，形成产品差异化的市场竞争力，应该是我省多数纺织企业优先选择的战略。
    4、  发挥我省资源优势，推进特色产业集聚
    要充分发挥我省亚麻、化纤的资源优势，大力推进我省特色产业集聚区域的形成。重点是兰西亚麻纺编织名城、大庆轻纺城和哈尔滨市国贸服装城、红博服装城的建设。
    1)  着力培育龙头企业。积极扶持发展一批有创新能力、带动作用明显的大企业，围绕纺织服装产业链的延伸和互补的需要，抓住承接东部纺织产业转移的战略机遇，有针对性地引进东部沿海先进纺织企业的生产要素，经过资源整合，实现我省纺织企业的产业升级，形成对全省纺织行业的支撑力和带动力。
    2)  大力发展产业集群。围绕龙头企业和重点品牌产品，引导中小企业向此靠拢，集聚发展，从而提高资源利用率和转化率，最大限度获取规模经济利益，坚持科、工、贸相结合，提高产业集约化程度，逐步形成区域性、具有地方特色和优势的纺织产业基地。
    5、  强化企业管理，落实社会责任。
    按照科学发展观“以人为本”的思想，企业要在市场竞争中立于不败之地，必须要有一个坚强创新务实的领导集体，必须要有一支团结和谐奋发向上的职工队伍。要通过强化企业管理、人员培训和思想解放，焕发职工无尽的创造力；要  认真落实纺织企业社会责任宣言，按照CSC9000T标准建立企业社会责任保证体系，建立企业自觉自律的机制，围绕维护员工利益为主题，构建企业和谐竞争力，推进企业和谐发展。
    6、  推进节能环保，实现可持续发展。
    节能环保是行业健康可持续发展的必然趋势，也是企业必须履行的社会责任。面对我省纺织企业高成本、低利润的局面，解决这个问题必须要紧紧依靠科技创新手段，、从源头抓起。按照国家纺织工业“十一五”节能减排的要求：吨纤维耗电要比2005年降低10％，耗水量降低20％；单位产值的污水排放量比2005年降低10—15％。对我省纺织企业难度较大的就是浆纱的退浆废水处理排放，企业应尽可能不用PVA浆料，鼓励采用无PVA上浆的新型工艺，如：变性淀粉等。
    7、  建立公共服务平台，加强行业指导。
    要充分利用省纺织行业协会网站的信息平台，加强同国家纺织信息网、麻纺网、棉纺网、毛纺网、化纤网和服装网等六大网站的联系，通过信息传递、信息共享、信息交流等，不断完善综合社会化服务体，加强对我省纺织企业的指导和管理。同时，要逐步同