“现在客户对品质的要求都在提高，紧密纺是一个发展方向。”江苏华强集团董事长兼总经理卞童在谈及紧密纺纱技术时这样认为。江苏华强纺织集团是海安县的龙头企业，这个拥有“南通市百强民营企业”、“海安县工业龙头企业”、“海安县地方财力贡献20强企业”等荣誉称号的企业一直以纺织业为支柱，坚持多元化发展之路。该集团的纱线公司经过多年的发展，已经具备了较强的生产能力和雄厚的技术基础。竞争招标华方赢得4万锭订单江苏华强集团拥有16万纱锭，其中2/3为精梳纱纱锭。由于客户对纱线品质的要求越来越高，出于对未来市场发展的长远考虑，去年下半年，华强纺织集团安装改造了4万多锭紧密纺装置，约占我们纱锭总数的1/4。全国有许多生产紧密纺装置的企业，华强选择了华方，这并不偶然。在与华方确定改造紧密纺合同之前，华强用了将近一年的时间对投资紧密纺的必要性和可行性进行了论证和探讨，以及长达半年的招标期。“国内有一些紧密纺设备采用小电机传动，从消耗层次考虑将来可能会产生相应的麻烦，同时负压气流回排到车间，会产生二次污染，而且噪音也很大。”华强纺织集团叶俊涛副总经理在谈到选择紧密纺装置时说。相比之下，华方生产的四罗拉式的紧密纺装置皮辊传动更合理，简化了皮辊的管理流程，减少了皮辊消耗，降低了生产管理费用及生产成本。设备的稳定性和周到的服务是华强最终选择华方紧密纺设备的根本原因。卞童说：“我们选择华方是从价格、性能等多方面综合考虑的结果。这些服务当中包括我们要求这些企业能够给我们提供样机试纺，否则这些装置的稳定程度到底怎样，我们心里也不是十分清楚，从这一点来说华方让我们心里有了底。”精细管理华强紧密纺中获益进行紧密纺改造之后，华强很快获得了收益。卞童告诉记者：“去年我们公司在DTM129细纱机上进行了4万多锭紧密纺改造，改造后纱线销售行情一直很好。比如仅CJ50s一个品种，紧密纺吨纱的售价就增加了2000元，但我们认为附加值的多少还是次要的，进行紧密纺改造的更大意义在于紧密纺纱线不会产生积压、滞销，这在当前经济环境条件下尤为关键和重要。”与普通环锭纺纺出的同支精梳纱相比，紧密纺的单纱强力略有上升，因此紧密纺纱设计工艺时可以适当降低纱线捻度，以达到改进织物手感和风格的目的，但使用紧密纺装置对操作和管理工作也提出了新的要求。“从管理的角度来说，紧密纺与普通的环锭纺还是有区别的。紧密纺增加了装置，技术含量也就增加了，对我们包括空调、温湿度在内的各项管理工作也提出了更高的要求。紧密纺单锭一致性的控制难度明显增加了。”叶俊涛谈到，“针对这些问题，我们着重加强了基础管理工作，细化了考核车间用棉、用电、断头等指标，达不到指标的时候我们会认真分析，看哪个环节出了问题，然后集体攻关解决问题。”目前，华强的紧密纺纱线主要供应江苏、浙江等地生产色织布的企业，天津田歌和雅戈尔等企业也有一定的用纱量。