并条工序在棉纺工艺流程中有着非常重要的作用，尤其对成纱重量CV值影响更为显著。并条设备的使用稳定性和上机工艺参数的准确性也很重要，稍有不慎，就会造成后工序大面积的质量问题。我公司经过广泛论证，在技术改造时选购了德国特吕茨勒公司生产的HSRl000型并条机与纯棉精梳生产线相配套，主要生产CJ 7．3 tex～CJ 18．2tex梭织与针织用纱。自设备投产运行以来，运转正常，质量稳定，达到了预期的技改目的。
l HSR1000型并条机的技术规格和特点
1．1技术规格 <BR>
HSR1000型并条机采用短片段自调匀整系统，匀整精度高，匀整范围广，可以保证棉条的在线检测。该机还具有自动化程度高，车速快，结构简单，设计合理，机台振动小，伺服器、伺服电机及控制系统精良，节约用工，质量稳定，便于操作，占地面积少，用工成本较低等优点。其技术规格如下。
眼数：单眼
牵伸形式：三上三下附压力棒曲线牵伸
并合根数：5根～8根
总牵伸倍数：4倍～11倍
后牵伸倍数：1．04倍～1．7倍
喂入定量：15 g／5 m～30g/5 m
换筒方式：自动(前进前出)
罗拉直径(前×中×后)：40 mm×35 mm×35mm
出条速度：250m/min～1000 m／min
罗拉隔距(前区×后区)：3 mm×6 mm
喂入条筒规格：400 mm-1000 mm
出条条筒规格：400 mm～1000 mm
压缩空气压力：650 kPa～700 kPa
耗气量：40 l／h
总功率：11.7 kW 、]
1．2 HSRl000型并条机的特点
(1)喂人机构。HSR1000型并条机型采用高架式积极喂入，可以使喂入棉条张力一致，减少由此而带来的意外牵伸。机架配有光控断条自停装置，无论喂入棉条在条筒中断裂还是发生导条器堵塞，都会反应灵敏，不会因车速过快而发生涌条过长现象。根据喂入条筒的规格，导条架有不同规格的高度和长度供用户选用。由于喂入原料的不同和工艺流程的不同，导条张力有不同的选择范围，避免因喂入条子张力过大或过小造成的棉条重叠喂入所带来的质量问题。
(2)牵伸机构。牵伸系统采用三上三下附压力棒曲线牵伸，前罗拉前端没有集束罗拉，以加强对棉网的控制。HSR1000型并条机有多种牵伸胶辊可供选用，根据加工原料的不同，选用不同的胶棍类型，环锭纺纯棉品种可以采用J-490型或DAY121型胶辊，有条干均匀度高，不易绕花的特点。另外加压装置也可以根据品种、工艺的不同进行调整，而且调节方法方便，只需改变调节臂上不同规格的凸轮即可实现。HSR1000型并条机胶辊加压形式采用气动加压，压力稳定，停车后可自动释压，以防止胶辊变形；罗拉牵伸隔距纺制纯棉品种时一般选用3 mm×5mm或3 mm×6 mm，调整隔距时只需相应移动罗拉轴承滑板，调整方便。牵伸气动摇架有胶辊、罗拉绕花自停装置，当牵伸系统发生绕花时，自停装置会立即发出动作，使机器停止运行。
(3)自调匀整系统。HSR1000型并条机的自调匀整系统属于短片段自调匀整装置，由棉条喂入检测机构、控制系统、输出棉条检测喇叭口、牵伸系统、伺服电机、操作显示屏、信息传输系统等部分组成。喂入棉条检测机构用于测定牵伸前条子的重量变化，输出喇叭口用于测定牵伸后条子的重量变化，当棉条通过该装置时，由于条子重量变化带动检测舌簧产生不同力度的偏转，并把这种偏转转换成电信号传入控制系统。不同的原料类型、条子定量和并合根数都能引起条子的重量变化，所以喂人棉条检测机构配有七种不同的开口口径，其口径从0 mm～18mm，不同的口径对应不同的开口位置，随开口位置的不同而不同。输出喇叭口开口口径分为三档，即1．3 mm、1．8mm、2．5 mm。当开口口径选择正确时，匀整系统会获得40％～60％的检测效果，可以确保输出棉条的重量偏差和条干不匀率控制在较好的水平。 </P>
控制系统由伺服模块、电路板和特吕茨勒微机系统组成，其中电路板装由端子板、变压器、电机保护开关、熔断器、接触器、安全系统、输出偶合联线和引出插座等组成。伺服模块主要由启动伺服电机的伺服装置组成，其作用是精确控制整车的传动速度，与传统的交流变频装置相比，直流伺服系统具有传动精确，匀整精度更高的优点。特吕茨勒微机系统包括中央处理器、控制模块、并条机接口模块、控制器模块、输入、输出模块等装置。
HSR1000型并条机的操作显示屏可以设定出条速度、定量和牵伸倍数等工艺参数，可以进行匀整系统有关参数的校验，能显示设备故障原因及指示排除位置，还可以进行有关产量、质量信息的统计和接入ERP管理系统。
(4)质量控制系统。HSR1000型并条机配有粗节监控装置，可进行在线监控。HSR1000型机的粗节控制系统设有粗节极限值，当生产过程中的棉条质量超过设定极限值时，机器就会报警停车，并且并条机操作系统会通过棉条分析图，进一步向技术维修人员提供维修信息，直至棉条质量恢复到设定值的水平，否则质量警告信息会一直继续显示。理想的棉条条干如图1所示，几种常见的棉条条干分析如图2、图3、图4、图5和图6所示。
2 HSR1000型并条机的纺纱性能
2．1工艺流程
(1)传统精梳后两道并条的纺纱工艺流程
FA006型往复抓棉机—TF27型桥式吸铁装置—AMP2000型金属火星探测器—TF30型重杂分离器—FA103型双轴流开棉机—FA028型多仓混棉机—FA109型清棉机—FA151型微除尘机一AMP2000型金属火星探测器—FA171型喂棉箱-FA221B型梳棉机-FA317型并条机—SR80型条并卷机—PX2型精梳机-FA317型并条机—FA317型并条机-FA458型粗纱机—FA507型细纱机一ESPERO型自动落筒机
(2)精梳机后单并的纺纱工艺流程 <BR>ABO型抓棉机—AD5型金属火星探测器—ABOF型风机-AIREX型除尘柜-6CB型六仓混棉机—3RC型三滚筒清棉机-HPS型重杂分离器—MTF型输棉风机—F1CI型精细开棉机—DMT型金属桥式吸铁一MTF型输棉风机-FCTC型除尘塔机-CFMTF型喂棉风机—CFV型喂棉箱—MK5D型梳棉机-FA317型并条机-SR80型条并卷机—PX2型精梳机一HSR1000型并条机—FA415型粗纱机—128K型细纱机—0RI0N型自动落筒机
不同工艺流程半制品及成纱质量对比见表1。
2．2使用与管理
与传统并条机相比，新型并条机有结构简单，性能优良的特点，所以其使用与管理应有所创新，否则会造成人力和物力的无谓浪费。为此我们根据实际情况确定HSR1000型并条机的揩车周期每10天1次，重点检查各部位的轴承，确保机器在不缺油的状态下运行，润滑脂选用美孚或壳牌，各油孔根据加油周期不能漏加。半年重点检修、紧固各部螺钉和电器元件。日常管理每班3次做重量偏差试验，每天做条干不匀率试验，每天检查运行状态，保证熟条质量达到企业的内控指标。责任机台人员每天巡回检修一次，保证设备无异响、异状、异味等不良现象。 <BR>根据新型并条机的特点应制订相应的管理制度，如设备交接验收完好标准、设备操作与清洁制度、设备维修与设备事故质量事故责任追究制度等，保障设备的正常使用和产品质量的稳定。
新型并条设备使用的压缩空气必须是无油无水的洁净空气，我们选择了进口无油螺杆式压缩机作为气源，供气管道采用镀锌钢管，对设备气动元件的寿命有保护作用。
3综合评价
新型并条机与传统的并条机相比，有结构简单，性能稳定，成纱质量高，产量高，用工成本低，劳动强度小，经济效益明显等优势。使用新型并条机应强调正确使用，科学管理和维护，设备维修采取计划维修和状态维修相结合的方式，确保设备优良性能的发挥，降低维修费用，提高设备运转效率。要继续深入挖掘设备潜力，不断优化工艺，才可更好的提高产品档次。新型并条机具有明显的技术优势和经济优势，是棉纺企业调整产品结构，提高纱线质量，提高企业整体档次的首选设备。
