CJ60型棉精梳机是一纺机集聚了半个世纪专业研制精梳机的人才、技术，致力于自主创新，开发成功的第六代机型。也是上海纺机总厂的创新之路——资源集成、技术集成发展理念的生动体现。
CJ60型棉精梳机主要特点：
高速：最高速度为450钳次/分
高产：最高产量为65千克/时·台
优质：满足客户对精梳纱工艺的要求
节能：减少机器耗电
环保：减少飞花，降低噪音
一、 高速：最高速度为450钳次/分
通过对精梳工艺、运动、动力的优化设计，提高了速度。
分离运动：精密简化的共轭凸轮机构，使棉网的分离结合更加柔和精确，并适应高速。
钳板运动：
（1）钳板往复运动动程短，钳板组件重量轻（2.4千克），加速度低，适应高速运转。
（2）钳板运动的开闭时间、开口量针对不同精梳工艺可进行最佳选择调整。
（3）上下钳板咬合点轨迹切线间夹角为15.42584°，减小了音响夹角的突变，咬合瞬间的冲击力，从而减少了上下钳板咬合瞬时碰撞，降低了噪音。
（4）通过对上钳板轴偏心的运动控制，提高钳板运动的稳定性，通过减小上钳板加压弹簧杆压缩量（8刻度时弹簧杆最大压缩量为2.1毫米），使上钳板加压力稳定，减少了过冗负荷，提高了高速运转下的整机平稳性。
梳理运动：
增加两对非圆齿轮，使锡林梳理时间与钳板开闭时间、分离罗拉的倒顺转定时针对精梳机高速运转要求作了优化调整，有利提高精梳机的车速。
适应高速的整体机架：
以车中大车面为基础，统一了设计基准、加工基准、安装基准，具有良好的静态和动态精度，重心低，机器运转稳定，适应高速。
二、 高产：最高产量为65千克/时·台
通过机器效率、速度、对重定量的适应性、落棉率的控制等指标的提高，提高了产量。
例：顶梳定时自动清洁，减少手动清洁的停机时间，提高了精梳机的效率。
三、 优质：满足客户对精梳纺纱工艺的要求
提高梳理质量：
（1）等隔距梳理，最小“梳理隔距”0.31mm，减小梳理隔距及梳理隔距的变化。
（2）锡林针排组合、顶梳梳针密度根据所纺支数的特殊需要可作选择；锡林梳理角具有90°和112°两种选择；同样的梳理时间里，可增加梳理点。
（3）顶梳定时自动清洁，避免嵌在顶梳内的短绒结杂落入棉网。
提高条干均匀度：
（1）八根台面条导条钉优化排列，使并合节点不处于同一截面上，避免牵伸波迭加。
（2）增加棉条输送带，减少棉条意外张力。
（3）优化的牵伸传动结构，牵伸倍数范围大。主牵伸罗拉直径由通常35毫米减小为30毫米，即减小了主牵伸区，使牵伸更为稳定。
提高精条强力：
采用集束喇叭和齿形集束压辊组合的形式，使纤维卷曲、压紧，增加纤维之间的抱合力。
四、 节能：减小机器耗电
降低了机器的负荷，减小了机器的惯性力，选用了效率更高的电机，使机器耗电减小。
五、 环保：清洁生产（减少飞花），降低噪音
减少飞花：
通过吸落棉组件中吸风系统补风量的优化，并特殊设计三角气流控制区，有效地排除气流干扰棉网，并吸走精梳落棉、飞花。
降低噪音：
（1）减缓冲击力的作用（如：减少了钳板咬合瞬间的冲击力），降低了噪音。
（2）降低周期性力的作用（如：降低钳板往复运动、间隙运动产生的不平衡性力引起的振动；通过增加对上钳板轴偏心运动的控制，使上钳板加压力稳定，减少过冗负荷，提高了高速运转下的整机平稳性），降低了噪音。
（3）降低随机性力的作用（如：通过合理选用滚动轴承、零件材料等），降低了噪音。
六、电气系统
全线采用世界一流品牌的电气元件检测、操作和控制，确保了电气系统的可靠性和元气件的使用寿命。
变频器与PLC采用直接数据交换的通讯方式，使得变频器的参数可以通过触摸屏直接写入或读出，车速的改变实现了高精度的数字量变速。
屏幕的操作/显示更为人性化，显示内容丰富、界面简洁、具有历史故障记忆和各种故障发生次数累计功能，方便维护和管理。</DIV>
台面喇叭口及牵伸、圈条等十处采用模拟量传感技术控制轻、重条自停，达到了比一般开关量控制具有更高的控制精度，因而使得精梳条成纱指标的稳定性更好。
方便灵活地增加向上通讯功能，为棉纺厂实现信息化管理提供设备保证。
七、 </B><B>每万锭数量配置情况
CJ60精梳机采用的是条并卷工艺，与其配套的是SR80条并卷机，该条并卷机28或32根棉条喂入两层并合成卷，常开出条速度达100米/分，效率高，成卷质量好，小卷光洁，无粘卷现象，是国内效率最高的条并卷机，该机一台配五台CJ60精梳机可供一万锭（以32<SUP>S</SUP>—40<SUP>S</SUP>纱为例）
八、 服务方面的承诺
关于培训，我方将在设备交货前免费为用户有关人员进行技术培训。在安装调试过程中，我方将在现场进行再次培训。
我方可为用户进行设备的平面排列设计。
按部颁标准，一年以内设备机件自然损坏由我公司负责调换。
保证配件供应，确保设备正常运转。
