一、精梳机的选型要素
从20世纪90年代中期后，许多棉纺企业开始注重对精梳机的投资，以不断提高精梳纱的比重。在这个发展过程中，作为精梳机专业的制造商感受到，市场这个无形的手在左右着产品的发展，同时也汲取了产品发展的营养。
每一个产品的发展总是围绕着纺纱工艺的发展和进步。近年来，精梳机市场逐步形成了普通型、中速型、高速型三类精梳机。
精梳机的品种、规格很多，市场的需求同样也是丰富多彩的，不可能是单一的。我们认为一种精梳机能否作为用户的选择对象，有两个基本条件：（1）是精梳机必须适应用户纺纱工艺的要求；（2）是纺出的纱线能够达到质量标准。
归结起来精梳机就是要在满足精梳的纺纱工艺基础上进行设计，否则再好的产品也是无用的。根据精梳机的行业标准（FZ／T93046-97），对精梳机划分为三类，即普通型、中速型、高速型。这个划分是以锡林轴转速为标准的，并不是以纺纱综合性能和综合纱线质量标准为依据划分的。所以我们认为，有些以什么机型能纺精梳纱，什么机型只能纺半精梳纱作为划分标准的看法是不全面、不科学的，对选型者会引起误解。
选型的基础之二是纺出纱线，质量指标要达到质量标准。对精梳纱而言，界定的质量指标有两个：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上统计出的数据，是一种国际通用的质量语言。二是用户提出的要求，在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。多年来的事实表明，上述三类精梳机满足了不同的纺纱工艺，并能够达到各种不同要求精梳纱线的质量标准。
对于机电产品来讲，一般在选型时要考虑到以下要素：生产率要素、工艺性要素、维修性要素、经济性要素，当然还有可靠性要素、安全性要素、环境保护性要素等等。
精梳机选型的基本条件在于精梳纺纱工艺的适应性和质量指标的满意度。然后，在这一基础上就精梳机的生产率要素、工艺性要素、维修性要素、经济性要素进行综合评估。
多年来事实表明，普通型、中速型、高速型精梳机都不失为纺纱企业的合理选择，因为它们各自有一定的特点，且不断改进以满足工艺和质量的标准。
二、高效能精梳机的应用技术
为了加快我国纺织业的发展，用高新技术改造传统纺织工业，将是21世纪最重要的产业政策。当前，加快精梳机和精梳产品的发展，也是棉纺织行业结构调整的重点之一，因为，只有提高纺织产品的质量和档次，才能增强纺织产品在国内外市场的竞争能力。我国目前精梳机的数量，约有15000台左右，而精梳纱占纱的总产量比重约为17%左右，因此，无论是精梳机的比重和精梳纱按占总量计算的比重，与工业发达国家相比，还有较大距离。且我国大多数精梳机老化情况严重，更重要的是近十年仍存在着低水平的重复建设，这不但浪费了大量的人力、物力和财力，还严重地影响着产品的质量和新产品的开发。
1高效能精梳机的特点
1.1 速度高
精梳机的速度是衡量其现代化水平的重要标志。因为精梳机的速度越高，单机产量和劳动生产率就越高，精梳机的万锭配台、占地面积、用人和耗电也相应减少。高效能精梳机的工艺速度应在300钳次/min以上。
1.2 综合质量水平高
高效能精梳机在高速的同时，其机械性能和纺纱质量要好。机械性能好的具体体现是：生产运转稳定可靠，机械故障少。纺纱质量主要体现在：精梳落棉指标、精梳条条干CV值指标、精梳条棉结杂质粒数、精梳条含短绒率等指标要达到规定要求。
1.3 自动化程度高
精梳机自动化水平的高低也是衡量其现代化水平的重要标志。提高自动化水平，不仅可以减轻挡车工的劳动强度和看管负担，还可减少精梳机的开车故障、提高机器的运转率及精梳产品的质量。自动化水平主要体现在：一是采用多种高灵敏度的自停装置；二是采用计算机监控系统，显示机器的产量、质量等技术指标，具有人机对话功能；三是采用PLC程序控制系统、变频调速技术等。
近年来，我国自行设计制造了FA266型精梳机，还与意大利马佐利公司合资生产了PX2-J型精梳机，这两种精梳机的工艺速度都在300钳次/min以上，使我国精梳机的质量水平跃上了一个新台阶。但我国在精梳机的设计与生产方面和国外最新型精梳机（如瑞士立达E72型）相比，仍存在相当大的差距。如何在新机设计时进行技术创新，赶超世界先进水平，是我们面临的一大课题。另一方面，高效能精梳机工艺性能与一般精梳机有一定差别，有些使用厂家对此了解不够，在高效能精梳机上仍然采用旧工艺（或落后工艺），使高效能精梳机的优越性没有得到体现和完全发挥。因此，在新机设计与高效能精梳机的使用上需进行技术与工艺创新。
2如何用好新型高效精梳机
近年来，高效能精梳机发展迅速，技术创新日新月异，如何用好新型高效能精梳机成为许多纺织厂的研究方向。
新型高效能精梳机设备一般采用重定量、高速度的改进工艺路线，但配合这种工艺一定得匹配更加合理的工艺参数。具体的做法是：采用尽量小的精梳机机械牵伸倍数，以减少牵伸过程中产生的附加不匀并降低精梳条的条干CV值；配合不同的机械牵伸，适当调整后牵伸倍数；罗拉边距偏小更有利于纤维的伸直平行；牵伸过程中对纤维的握持过小容易造成缠花后隔距走动，采用后退给棉的方式，可以提高梳理效果，更多地排除短绒，降低棉结杂质粒数；根据产品的不同质量要求，合理选择给棉长度、落棉隔距，既要最大限度地节约用棉，还要考虑成纱质量的要求；严格控制梳理隔距达到需要的范围（40英丝左右）；合理控制定时定位，弓形板定位36分度，在保证较高的梳理质量的同时降低落棉中有效纤维含量，根据原料温湿度等生产条件适时调整搭头刻度，确保优良的棉网接合质量。
精梳机维护工作的重点主要体现在：一是减少坏车停台，保证设备良好的运转状态；二是在合理工艺要求范围内，最大限度地排除短绒和棉结，保证棉条质量符合要求。
锡林、胶辊、毛刷等精梳机器材的合理选用也非常重要。高效能精梳机基本采用金属锯齿锡林，齿密配置由稀至密，梳理角前角小、后角大，梳理点增加，有利于棉结和短绒的排除。分离胶辊和牵伸胶辊目前呈现偏软的趋势，目的是加强胶辊对棉网的有效控制。锡林对短绒和棉结的排除与毛刷的状态有着密切的关系，如不能对锡林进行有效的清洁，会造成锡林的严重嵌花甚至损伤针齿。毛刷的材料最好选用白棕，毛刷的套筒轴承安装时要注意装配精度。
3高效能精梳机的推广应用
采用高效能精梳机的经济与技术优势如下：
3.1 高效能精梳机速度高、产量高，万锭配台、用人及占地面积少，精梳机产量与精梳机的速度、小卷定量、给棉长度及每台精梳机的眼数成正比。
3.2高效能精梳机的机械性能与纺纱质量水平高
由于高效能精梳的分离罗拉传动机构、钳板传动机构及钳板组件等关键机构设计合理，机器长时间运转时、故障少、坏车少、稳定性好。精梳条的质量指标(如条干CV％值、重量不匀率、精梳条含短绒率等)及精梳落棉指标(精梳落棉率、落棉含短绒率等)都能达到规定要求。
3.3高效能精梳机自动化水平高，劳动强度低在高效能精梳机上普遍采用了高灵敏度的自停装置、计算机监控系统、P LC程序控制系统等。
三、国外精梳机的发展及现状
1 国外精梳机的发展
在国外，精梳机最早发明于1846年，钳板为固定式，以发明者海尔曼的名字命名。1900年，英国的纳斯米氏将海尔曼式精梳机加以改进，使钳板在工作过程中前后摆动，称为纳斯米式精梳机。国外精梳机，经历了较长的缓慢发展时期，到了20世纪80年代，世界科学技术的发展推动了精梳机的快速发展。
20世纪70年代，Rieter公司推
