我国真正生产精梳机是在上世纪80年代，当时国外有人戏称我们生产的精梳机是半精梳机。今天，我们在第十一届上海国际纺织工业展上看到，精梳设备参展的国内企业有7家左右，并以新的设计理念，在工艺上获得了突破，为中外同行所称道。
    同台竞技，差距正在不断缩小

    在上海国际纺织工业展上，上海纺机总厂的CJ40S型精梳机，以及江苏昆山凯宫机械公司的JSFA286型、山西贝斯特机械公司的BS280型、山西鸿基实业公司的SXFl272、和福晋纺机公司的FA278型精梳机，都代表了当今中国精梳机最先进水平。特别是在市场竞争日趋激烈的条件下，国内各制造厂对精梳机做了不少的改进，其特点在所展示的设备中各有体现。如上海纺机总厂的精梳机，采用伺服电机传动，四轴联动，分离罗拉，显示了较高的机电一体化水平；还有江苏昆山凯宫机械公司的精梳机，主电机采用无级变频调速，刹车准确、及时，调速范围宽、精度高、操作和维护简单化、人性化。另外，以较高的钳次现场生产演示的有：山西鸿基SXFl272精梳机，演示速度达430钳次／分，马佐里(东台)CM500N演示速度可达400钳次／分。在这样高速运转中，触摸车头机架部分，振动并不激烈，纺出棉网质量也无明显恶化。据了解，必须要依靠提高车头齿轮精度(5级)与严格装配质量，才能达到上述状态。这证明，国产精梳机的机械制造水平确实提高了，机电一体化水平也提高了，机器的可靠性也有所改善。

    而在国外展馆的瑞士立达(Rieter)公司推出的新机型E65／E75精梳机，号称全世界第一台能达到450钳次／分的精梳机。其中E65为半自动，E75为全自动。每小时单产E65为66公斤／小时，E75为68公斤／小时。在不降低质量的前提下，效率可提高至96%。该公司的做法是：继续运用C.A.P.D(计算机辅助过程设计)，进一步优化精梳机的各种运动过程，使加工原料纤维的长度范围从25.4～38.1毫米，最长可到43.5毫米。立达E65／E75适纺的纤维长度，似应引起国内各生产厂家的注意。采用3／3(表示三上三下，下同)压力棒牵伸取代原3／5的曲线牵伸，后牵伸和主牵伸区的隔距可很方便地进行调节，以提高成纱质量水平。采用新型顶梳Ri-Q-Top，提高其在线自清洁功能。采用特殊设计的高性能锡林，加强了精梳机的梳理功能。
    设计水平，落后于发达国家

    那么就精梳机而言，我们的实际水平究竟如何呢？中国纺织机械器材工业协会秘书长王树田认为，中国纺织机械的研发水平仍处于较低的水平，大部分企业的研发意识还处于过渡状态，科研投入仅占企业销售收入的3%左右，虽说这两年又有了快速发展，但是自主研发能力还比较差。另外，中国纺织机械器材工业协会目前就如何提高企业工业化设计，组织了一些活动，但说实在，我国现在设计方面的装备、软件都不差，现在CAD，包括三维设计等我国纺机企业都有，但是我们的设计还是远远落后于国外先进水平。因此，内地纺织机械生产企业的自主研发能力普遍还很弱，可以说是"大而不强"，表现在机械制造能力不强，先进装备的研发能力和自动控制系统的研发能力不足。但随着近几年来纺织机械买技术的路越走越窄，有的纺机企业只能进行自主研发，因此这几年是我国纺机研发水平发展最快的几年，尤其是国产棉纺设备确实有了很大的进步。

    加大投入，提高自主研发能力

    对企业来说，表面上看起来是一个经费问题，实际上还是意识问题。现在企业对研发普遍"兴趣不大"。一说原因就是：经费投入大、吃力不讨好。但是国内纺机企业的研究经费远远低于国外纺机企业的投入，现在国外企业用于研发的投入占销售额的6%，有的甚至更高，而内地企业纺织机械行业的总体研发投入只占销售额的3%左右，还有的企业根本没有研发投入。对于这一问题，有关专家在大声疾呼的同时提出，中国纺织机械行业的发展必须加大科研经费投入，依靠技术创新提高自主研发能力。

    就在国内市场与国际市场对接的时候，国际著名的纺织机械生产企业纷纷落户中国，并且形成了规模生产能力。从目前纺织行业购买纺织机械产品的情况看，高端产品主要还是依靠进口，国产纺机靠着价格优势在市场上与进口纺机产品平分秋色。但是，随着外资企业直接在华投资办厂，不仅大大降低了其产品的生产成本，同时也使我国纺机行业的比较优势受到威胁。因此，企业下大力气提高自主研发能力，是今后摆在我国纺机企业面前的首要任务。