棉纺工序中，精梳是提高成纱质量的关键工序，随着国内外市场对成纱质量及经济性要求的不断提高，精梳工序的地位比过去更显重要。近年来，高效能精梳机的迅速推广为精梳新产品的开发奠定了良好的设备基础。    国外精梳机的发展趋势

    近年来，国际纺机市场上精梳设备在整体布局和细节设计上，特别是在可靠性设计、材料选用和机电一体化水平上有了很大的提高和发展。

    立达（Rieter）公司的精梳机，从技术性能上看，大致可分为3个类型，而这3类精梳机的主要区别在于：钳板的速度、精梳条的质量指标、机器的运转效率、机器的自动化程度。第3类E70R型精梳机的钳板最高速度可达350钳次／分，精梳条的质量指标可达优等，机器的运转效率可达90％-94％。E62型、E72型精梳机是在E60H型以及E70R型机的基础上发展起来的，也是第一代用计算机辅助过程化技术（C－A－P－D）开发研制出来的精梳机。E62型精梳机速度为400钳次／分，产量为58公斤／台·小时；E72型精梳机，速度为400钳次／分，产量为60公斤／台·小时。

    马佐里（Marzoli）公司推出的精梳机运用了自动换筒装置，还配置有顶梳自动空气喷嘴清洁装置，牵伸区上下吸风装置等清洁滤尘系统。同时还运用了变频和PC机控制系统，机电一体化程度高，是国际先进水平的精梳机。

    我国精梳机的发展概况

    我国目前运行的精梳机有19000余台左右，其中从国外引进的有10％多一点，其余绝大多数是A201系列精梳机，其中A201B型大约占30％，A201C型大约占45％，A201D型大约占25％。20世纪80年代后期开发研制的FA系列所占的比重还较少。国产精梳机更新改造的任务仍然很艰巨。A201系列精梳机由于不断改进完善，工艺技术性能较成熟，生产稳定可靠。但终因机型过老，难以和国际上最新技术相比，不仅速度低，产量相差甚远，产品质量水平也有差距。

    目前，我国生产的精梳机机型繁多、品种不一，精梳机的速度水平与纺纱质量水平差别很大，大致可分为4个层次：第1层次是工艺速度在300钳次／分以上的高效能精梳机；第2层次是工艺速度在200-280钳次／分的精梳机；第3层次是工艺速度在160-190钳次／分的精梳机；第4层次是工艺速度在120-155钳次／分的精梳机。在这4个层次中，以第4层次精梳机最多，约为7200台，该机速度低、纺纱质量差。因此在积极推广应用高效能精梳机的同时，必须利用精梳新技术对不同层次的精梳机进行技术改造，使精梳设备的整体技术水平和纺纱质量全面提高。

    近几年来，我国自行设计制造的高效能精梳机的工艺速度都在300钳次／分以上，高效能精梳机的工艺性能与一般精梳机不同。一般精梳机采用轻定量、慢速度，而高效能精梳机一般采用较大的棉卷质量和精梳条定量。其优势主要表现在：

    在产量方面，高效能精梳机实开速度都在300钳次／分以上，而一般精梳机实开速度为140-160钳次／分，高效能精梳机比一般精梳机高近2.5倍，再加上重定量、大卷装，高效能精梳机实际产量是一般精梳机的3-4倍。

    在产品适应性方面，高效能精梳机同样具有明显的优势，可用于纺制双精梳纱和特种精梳纱，还可纺制较高档次的色纺精梳纱。

    在质量方面，高效能精梳机纺制的精梳条乌斯特条干CV值可达3.8％以下，精梳条短绒在8％以下，精梳后杂质清除率在50％以上（对比生条），在同样原料情况下可节约用棉1％-2％。