我国棉纺粗纱机的技术进步，在过去几十年中相对于传统纺纱的其他设备就显得较为滞后。这其中有多道粗纱机改单程粗纱机，并受细纱技术进步的影响和超大牵伸细纱机研制开发争论的干扰。20世纪90年以来，技术发达国家先后推出了一系列技术先进的粗纱机和超大牵伸细纱机投放市场，代表着国际粗纱机和超大牵伸细纱机的先进水平。超大牵伸细纱机价格高，占地面积大，管理维护要求高，局限于高档次产品。近年来国产粗纱机的技术水平有了长足的发展，其工艺性能已达到国际同类水平。现代粗纱机具有自动化程度高，高速、大张力、大卷装的特点，其生产工艺与传统的粗纱机截然不同。下面就现代粗纱机的工艺配置谈一点个人看法，供同行参考。

     在实际生产使用中，悬锭粗纱机在设计上重视粗纱张力引起的伸长及开关车出现的细节等影响成纱质量的问题，大多配以变频调速电机，有较好的慢速启动性能，使前罗拉纺出速度与卷绕速度同步下降，有利于减少细节。有的厂在纺纱段设置张力检测器，使张力变化信号经计算机处理，控制变频调速主电机与伺服电机按要求运行，伺服电机通过减速器拖动锥轮皮带，实时移动要求的距离，使张力变化在大、中、小纱趋于一致。高效假捻器的使用使前后排锭间差异更为理想，纺纱张力更为稳定，在锭速1000 r／min条件下断头在0．5根／台·h以内，基本上能实现高速、高产、高效率。对温湿度、原料适应性也明显好于传统竖锭式粗纱机。

     悬锭式粗纱机在纺精梳产品时，为保证成纱质量的稳定性，选用一些关键的进口器材，如SKF1500D型四罗拉双胶圈牵伸机构、317、315型不处理软胶辊、德国西门子公司电子元件及控制开关，使粗纱条干能稳定在Uster公报5％～10％水平。悬锭粗纱机以D型牵伸为主，其优点除克服原三罗拉双短胶圈主牵伸区既集束又牵伸而影响须条运动的缺陷，采用D型牵伸加捻可达到前罗拉中心点，粗纱捻度传递均匀，有利于改善粗纱光洁度。    

     国产悬锭式粗纱机，由于机械整体制造精度、关键器材、工艺配置与国外同类机型尚存在一定的差距，反映在安装调试后粗纱机磨合期较长，少则三个月，多则半年。磨合期间配件损坏率较高，粗纱断头率高，稳定性不够理想。从部分棉纺厂反映的情况看主要有下列问题。

     (1)主传动轴与车头传动轴原用圆筒式联轴器，易磨损，更换不便。

     (2)万向节头处有异响，特别是在换向时更明显，有的万向轴上因卡簧槽浅造成卡簧脱出，使筒管传动轴不转，造成坏车。

     (3)下清洁器梳耙梳集的废棉可吸入管内，但因总风量不足，加之风机位置设计在机尾，造成靠机头一端下绒花常堵塞在管内，影响清洁效果。

     (4)粗纱机卷装尺寸不大，实际定长只能在2500 m～3000 m，再高则出现断头较高现象，未能发挥新型粗纱机高效率高产量的优势。但有的厂通过优选器材和工艺，粗纱定长可达到4000 m以上，有的甚至达到5000 m。

     进口同类型粗纱机设备安装调试磨合期一般10天左右，甚至更短。希望纺机制造厂能在制造材质、精度、可靠性、稳定性上狠下功夫，缩小与国外的差距。

2 新型粗纱机对前道工序的要求

     在高速、大张力条件下实现大卷装，首先要求粗纱条内在结构要良好(须条纤维伸直度、平行度要达到90％～93％，棉结、短绒要少，紧密度均要好)；条干均匀度要好(粗纱条干CV值小于3．5％)；重量不匀率要低(粗纱重不匀率小于0．9％)；强力差异要小，基本无纱疵。其次，对卷绕部分有更高的要求，不仅能适应重定量卷绕的同时，要求纺纱通道有更小的阻力，大卷装时不冒纱、不塌肩、飞花不易附入。要达到以上要求，前道工序应重点注意以下几方面。

2．1  要有先进设备组成的前道工艺流程

     粗纱机本身设备状况可靠性是最起码要求。此外，前道原料优选，设备选型、工艺、操作、空调均应满足粗纱机高速、高产、高效率配套的要求。现代粗纱机对前道工序的设备配置上一般要求均采用全流程清梳联，中、高档精梳机，有导向胶辊、压力棒曲线牵伸的高速自调匀整并条机。

2．2 并条机配有在线检测装置

     并条机生产的不正常(如停车频繁、清洁不良等)，必将影响到粗纱机“生活”难做。对末道并条机讲，除了满足粗纱规定的定台定量供应外，必须强调：一是并条机牵伸系统上下罗拉要有良好的清洁系统，防止飞花或纱疵附入条子造成粗纱断头；二是应配备性能优良稳定的自调匀整系统，实行在线检测，使末道并条机为粗纱机提供重量不匀率低(号数稳定)、条干均匀度好、内在结构好的熟条。有的厂家忽视并条机的选用，仍用普通型并条机，从而使新型粗纱机生产效率低，卷装定长无法突破，与传统粗纱机相比几乎无优势可言。

2．3 喂入粗纱机熟条定量可适当偏重

     过去为提高各道制品的质量最常用的办法是轻定量、慢车速。作为并条工序讲，不仅要增加机台配置，降低劳动生产率，而且定量过轻，伸直度好的熟条经粗纱导条罗拉时将增加意外伸长。适当增加熟条定量还可在质量上进一步降低条子外不匀、改善条干，同时在工艺上更可适应新型粗纱机大牵伸。末并条子定量可掌握在20 g／5 m～22g／5 m之间。

3 新型粗纱机与细纱工序的匹配

3．1 大卷装粗纱对细纱工序的要求

3．1．1  吊锭的选用

     大卷装粗纱目前广泛采用单层六列吊锭粗纱架，由于本身重量较过去增加一倍以上，除非采用积极式退绕，否则因退绕都可能有一定的伸长。特别是粗纱退绕仅靠上端悬挂的支点退绕，其回转时退绕张力为经向张力和轴向张力的合力。同时，在退绕至小纱时对张力影响更大，因为小纱时除经向张力的作用，还有使粗纱管在垂直平面发生摆动的力矩，尤其当吊锭回转不灵时就出现小粗纱有较大幅度的前后摆动。吊锭的选用，不少使用厂家并未引起足够的重视，对吊锭的生产厂家、型号、本身质量选择不够了解。有的厂同时使用几种规格、几个厂家的吊锭；有些厂将用于传统粗纱改吊锭的DD1型用于大卷装的粗纱退绕，使退绕出现明显的附加不匀，且吊锭损坏严重。为此，要选用高质量的吊锭。吊锭要回转灵活，间隙小，飞花不易附入。此外，支片开档尺寸要稳定，做到支片座外径与吊锭壳配合间隙尽量小，且支片锁紧可靠，无间隙晃动。

     FA系列粗纱机，锭距194 mm，卷装D135 mm×406 mm；锭距220 mm，卷装D152 mm×406mm，重量约2．2 kg～2．5 kg。FA421、TJFA458型所用粗纱筒管规格：上口尺寸22．3 mm，筒管长445 mm，青泽660型所用粗纱筒管上口尺寸25．2mm，筒管长450 mm，推荐选用DD2-2200或DD6型吊锭。HY491、HY492型机上口尺寸25．3 mm，筒管长445 mm，可用DD2、DD3、DD5型吊锭。

3．1．2  细纱导纱杆的质量和安装位置

     导纱杆的质量主要指表面耐磨性和光洁度。一般导纱杆要经表面镀铬处理并精细抛光后有较高光洁度。导纱杆表面生锈起斑，将造成粗纱条不仅挂花起毛，且增加附加摩擦力。既使在引进设备中(青泽319SL型机)使用工程塑料导纱挂钩，光洁度不如镀铬导纱钩，退绕效果也不理想。

     导纱杆的高低位置一般在吊锭粗纱筒管下端1／3或1／2处，对此无统一规定。但问题的关键是在什么位置退绕张力最小，成纱细节最少。从捻线机得到的启示，轴向退绕张力明显小于径向退绕张力，当导纱杆位于粗纱管1／3或1／2处时以径向退绕为主，退绕张力较大。而当导纱杆位置过低时，以轴向退绕为主，易将纱条拖毛，甚至不能正常回转。退绕张