一、生条直接纺纱带来的问题

1、生条的重量不匀率大  一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。

2、生条中纤维伸直平行度差  直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。

3、生条中有少量的棉束  直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。

二、并条工序的任务

1、并合  将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸　将并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。

3、混合　用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

4、成条　将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

三、国产并条机的发展

第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。
60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。

改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。

四、并条机的工艺流程（利用图片讲）

1、喂入部分：棉条筒、导条辊、导条台、给棉罗拉。

2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。

3、成条部分：集束器、圈条器等。