内容提要：现代织布工程的织前准备工作是为了能使织机很好的运转，以达到很高的织造效率并能生产出优质的织物及用工少、减少能耗及其他有关问题等。假如能使织机高速运转以满足市场的需求，首先要有稳定的好的纱线质量，织轴的质量也必需是优良的。
在整经工序是把许多筒子纱合并在一起生产出高质量经轴，而在整经机上生产出高质量经轴又有许多因素必须达到理想的状态：纱和经轴上没有飞花短绒和回丝、当高速整经时边纱的张力要均匀一致、没有横拉纱和松纱、纵横向张力要均匀、经轴及罗拉表面要光滑。此外浆纱机能很好的控制而不损伤纱线。浆纱机要有足够的空间及烘干能力是很重要的、浆过的纱必需有很高的抗磨性能，但浆纱机的操作又要间单容易。当代浆纱及整经的研制、开发在及生产要能满足以上要求是衡量浆纱及整经的机器制造好坏的标准。浆纱机的技术已实现了线对受浆的纱从头到尾的在线自动监控。
关键词  分条整经机  经编机  直接整经机  智能化设计  浆纱机  织机效率  张力控制系统  浆前预加湿  分单元传动  自动控制

过去几年整经机的发展要比织机的发展慢，在2007幕尼黑ITMA清楚的表明：整经机虽然在自动化及精密控制上有许多进步，但仍有几项必需改进的人工操作：如安装、修复断头及换轴等都存在一定人工操作。但整经机的许多自动化已经实现。
一、贝宁格整经机：贝宁格整经机的全部系统的设置可生产出高质量的经轴.优化生产工艺的控制可使生产稳定，费效比显著。贝宁格公司常年积累的经验及知识使整经机在应用新技术方面有了进一步的发展，在市场上具有很大的竟争力。在织前准备及湿加工的生产过程的程序中具有轮胎线的浸渍及贝宁格整经机自动划分产品范围等功能。
在2007幕尼黑ITMA上贝宁格展出了新的机器及设备包括新的分条整经机，机上配有改进的单纱纱线张力器，还有新型的再生储能器用来保证在织布生产线生产的稳定性。还有贝宁格最新的锡林干燥器，用于修补磨损的织物的干燥，这是世界上第一个干燥工艺新技术。
贝宁格机器对于修补磨损的织物的开幅处理的技术是世界上的创举。从前一期ITMA起四年来贝宁格已有了很大的改进与提高。新的生产线的管理中的设计减少了对用于纺织品的加工的新水的用量及废水的处理量。贝宁格公司展示出VERSOMAT分条整经机,设计有robot 可使分条整经机的纱条宽度为4毫米宽,并在纱架上配有单纱张力器,保证纱线之间及沿纱线长度方向上的张力均匀。
VERSOMAT分条整经机具有以下特点
1、分条整经机的分条纱的宽度为4毫米或12-24根纱（根据纱的细度），最多分条纱的的根数为480-560根。分条纱的宽度为150毫米。VERSOMAT可经过细微调节以适应各种产品。
2、经纱的分离时间为每分离一次7秒钟。
3、分条整经机的最大速度为750米/分，可根据纱线的性质优选速度。
4、为了保证的正常生产在纱架与机器之间的张力的稳定一致，应用纱线张力控制系统控制经轴的张力，以保证经轴的质量。
5、VERSOMAT分条整经机 的工作宽度一般为2200米。织造服装的宽度为3600毫米并要考虑织物的复盖性。
二、卡尔.玛耶尔公司的织前准备技术是十分理想的。卡尔.玛耶尔公司曾在以前的展会上展出过，现在经过改进的新型的整经机有很好的费效比。
1、多种功能的分条整经机是自动化的机器，在2007幕尼黑ITMA上展出了GOM24及NOV-O-MATIC新型的整经机，选用GOM8、GOM16、及GOM24型的整经机及ROBO-MATIC、NOV-O-MATIC分条整经机可根据特诛须要得到很好的收益。Gir-o-Matic24是专门用来生产样品及加工1050米的经纱长度，用以补充其他样机的作用。到目前为止GOM8的经纱长度为420米以上
GOM16的经纱长度为700米以上。GOM24经轴的质量很高，其产量要比GOM16机器的产量高30%。因为GOM24有许多灵巧的优点，如有24个筒子的圆型架，以复式架代替了16个筒子。
2、在2007墓尼黑ITMA还展出了生产用的分条整经机及样机，即Nov-o-mate 可生产短的经纱及2000 米长的经纱，设计紧凑节约占地，性价比好。同时安装及设定时间短、产量高。卡尔.玛耶尔优化了分条整经机的技术及智能化设计，在加工经轴时已实现了以前没有的自动化
3、卡尔.玛耶尔直接整经机生产的分段经轴，用来供应经编机生产经编织物，卡尔.玛耶在07幕尼黑TIMA上展出了全电子计算机控制的DS系列的直接整经机用于供应经编机
用于经编机的直接整经机可满足卡尔.玛耶尔经编机的需求实现同等轴的同步供纱。理想的筒子架系统将纱聚合喂入及同步制动等都会使用户满意。直接整经机的自动控制系统保证在任何条件下不论是机器在起动停止或运转时车速可在1200米/分以上。即使是很细的纱（只有1毫米细的纱）也可做到同步供纱。在经轴的圆周上也不会产生偏差。卡尔.玛耶尔直接整经机可很容易操作并可快速的更换纱的性质及品种。高度智能化的制动同步系统可以在0.6秒内停车，制动距离在1200米。
三 、浆纱机
浆纱机在织布工程的产质量中占有很重要的地位，因为织物的质量很大程度上与浆纱生产有关。现代织机的高速运转必需是连续不停的，使生产效率高而生产费用低。浆纱机的许多因素都会影响织机的效率，如上浆率及通过先进的控制技术减少并稳定保持纱线毛羽少及伸长率低等优良的性质。机器的自动控制系统使产品具有很高的重复性及很高的经纱上浆质量。正确的选配浆料配方及浆纱机的加工工艺可使浆纱质量提高并能适应高速度的浆纱机的运行。
在2007幕尼黑ITMA上共有16个公司参展，但大部分都没有展出他们的浆纱机设备，主要因为浆纱机设备很大，展出时往往要占用很大的面积及很高的运输费。在一些文献里报导其他几种非传统的浆纱方法，包括溶剂法、泡沫及热-溶上浆等。但都没有在生产上取得成功。
尽管如此，浆纱技术还是在不断的发展进步的。现在浆纱机生产的织轴可以满足现代织机运转对经纱质量的要求，包括短纤维纱及长丝。现在浆纱技术进步包括现代控制技术、重复性的生产、最佳产品质量、分单元传动、精密的检测体系及容易操作等。还有浆前预加湿技术的应用,可显著减少上浆量并提高织机效率。精密的控制上浆使织轴质量提高，人工或自动控制的重现性使织机效率及质量提高。在2007墓尼黑ITMA上贝宁格、津田驹等的展出了反应浆纱技术进步的情况。
1津田驹的浆纱技术在2007幕尼黑ITMA上展出的无接触垂直片纱牵引进烘房的技术对高速喷气织机提高效率及质量很起作用。如高速喷气织机所需要的经纱具有一定的回潮及伸长率及短小毛羽或纱线断头率低等，津田驹的浆纱新技术都可满足。津田驹生产的HS40浆纱机超过了传统的浆纱机。HS40浆纱机具有新的结构及对浆槽、烘干锡林的控制系统等。HS40浆纱机浆的经纱质量好，可供喷气织机用。HS40浆纱机最突出的特点是无接触垂直片纱牵引进烘房的技术、双浆槽系统、浆液混合及再循环体系、对片纱均匀烘干体系；应用再循环体系可理想的使毛羽伏贴，纱线与再循环锡林的接触长度显著；多单元传动的张力控制使伸长小而精确。机上应用MDS-e机器数据控制技术，使操作简单并改进了操作，使任何浆槽的罗拉都可很方便的调正。
津田驹还参展了新型长丝浆纱机-KSX，是高速度浆纱机，浆纱质量高，有精密的张力控制系统，应用的是津田驹先进的电子技术，是由KSH系列移埴到KSX浆纱机上的，单根丝的上浆系统可对细旦长丝加工。多功能的加工能力可对各种长丝上浆，即使是无拈度的长丝也能加工成高质量的织轴。新的长丝浆纱机可满足生产各种品种的产质量的要求。新型长丝浆纱机-KSX具有低张力的控制系统，张力的控制在40N以下，能使张力控制的范围大而稳定。在自动运转控制中，可控制烘房里的热空气的温度以达到片纱能很好的干燥。产量很高，运转速度有300、500、600分/米。操作及维修都很简单。，通过转化控制器使热空气循环，节能效果很大。
2、浆前预加湿技术：在经纱上浆前将经纱以热水浸渍同时也水洗经纱，使经纱表面上浆好，使毛羽减少及增强纱的断裂强力。
贝宁格公司的浆前预加湿技术显著的降低了上浆率及减少了上浆费用，此外由于纱线经过预加湿后毛羽减少会使喷气织机的停台减少，提高了织机的效率
与任何浆纱生产一样在预加湿处理的纱线时从后面的经轴牵引到水槽的张力必需减少。较低的纱线张力会使纱线吸收水液及减少纱线的伸长。纱线浸渍在热水槽里的张力可分别选择及控制从而减少纱线张力。

结语 经纱的织前准备在现代织造工程中高产品质量起着十分重要的作用，一些高度自动化的无梭织机，如喷气织机、剑杆织机等大都用来生产服装用布、技术织物及金属制品等。所有这些织机及产品都需要高质量的经纱及织轴以满足现代织造工程中不断增加的质量要求。在高速织机上生产的优质织物，如喷气织机需要的经纱经过浆纱后要含有一定的回潮率及断裂伸长率、毛羽短而少或断头率低。2007幕尼黑ITMA展出了有不少改进的经纱准备的设备。像贝宁格、津田驹、卡尔.玛耶尔等20家公司
在分条整经机方面，贝宁格的最新的整经机VERSOMAT可分条到4毫米宽，受到参观者的关注，参展的还有其它厂商。可供生产高挡服装面料。
供机织生产服装面料直接整经机，如贝宁格整经机近年来改进不大。
在展出的浆纱机中自动控制系统如浆槽控制、完美的烘干锡林的配置、浆液温度控制等。浆纱机的车速可达600米/分。贝宁格的多浆槽可实现浆前预加湿以减少上浆量、降低上浆费用、减少毛羽、降低织造断头并因此提高织机效率。高精密的张力控制体系使伸长率低。
在高速无梭织机上生产高质量的产品要依靠经纱准备工程的质量。贝宁格、津田驹、卡尔.玛耶尔等展出的织前准备设备都展示出织前准备在现代织造工程中向高度自动控制、高产品质量发展的趋势。

参考文献
1、秦贞俊主编著《现代喷气织机及应用》     &nbs