内容提要
纺纱厂的任何质量问题都关系到终产品的质量，在过去的15年时间里,许多棉纺织厂为了使产品具有恒定的质量及满足市场对产品质量、成本及供货时间的要求，，从原料到纱线到机织、针织及织物服装等都已应用了一些必要的新型检测控制的在线与离线检测技术的一整套高科技仪器，在整个纺纱过程中形成了完正的质量监控检测网络体系，对提高与稳定纺纱质量、实现优质高产低耗及自动化的生产起很大的保障作用，现以USTER公司的各种检测仪器为例讨论在线与离线检测技术对纺纱质量管理的作用。

关键词
纤维的强力 断裂伸长率  重量偏差  USTER统计值  重量不匀率  自调匀整

1、纺纱厂对于原棉的几个性质的正确掌握是采购及合理使用原棉十分重要的环节，影响原棉性质的因素包括原棉的生产国及地区、原棉的价格及纤维特性等。纤维特性包括纤维的强力、断裂伸长率、长度、马克窿值、色泽及含杂等.这些因素都会显著影响纱及最终产品的质量。原料成本占全部生产成本的70%，因此对原棉的质量的检测与控制是十分重要的。乌斯特的有关检测技术可帮助纺纱厂在纺纱的每个阶段有效的控制质量。
1.1、乌斯特HVI1000检测仪的作用：1998年国际纺织生产联合会举办的棉花检验技术第10次会议正式向国际推荐使用HV1检测仪。乌斯特HVI1000检测仪（图2）不仅是工贸之间的原棉流通交付的检测仪器而且还是棉纺厂进行混棉排队的主要仪器。乌斯特HVI1000检测仪首先在原棉加工厂对已加工的原棉进行全面分析并定等定级。作为向商业或棉纺纱厂供棉的质量及价格的依据。
 

乌斯特HVI1000检测仪可以检出马克隆值、纤维长度、短纤维指数、单纤维强力、单纤维断裂伸长率、色泽、纤维成熟度系数、含杂等，乌斯特HVI1000检测仪还在棉纺厂指导混棉排队。
1.2、USTER AFIS纤维性质检测仪（图1）的作用：在棉纺厂的生产过程中第一个任务是在抓包机应用USTER AFIS纤维性质检测仪进行逐包检验，以保证混配棉质量，保证原棉的混合能按照混棉排队的配棉要求正确的排放棉包并做到恒定均匀。这就需要很好的了解参与排放的棉包各种精确的原棉性质的信息，通过逐包检验能发现造成混棉一致性的偏差。例如：马克隆值或棉纤维的不成熟纤维百分比所造成的在染布时的色差而形成横挡染疵；实践表明：批与批之间棉包的不成熟纤维含量的差别最大不要超过0.5%。每批中棉包的包与包之间的不成熟纤维差异系数差异最大不要超过2% ；超过以上指标在染布上会产生色差而形成横挡染疵，而且纺纱生产也不稳定，细纱断头率波动；
再如：如果参与排放棉包各种精确的原棉性质中的棉结含量超标会影响纱布质量，非但在原纱布上有棉结疵点的存在，而且在染色布上会有白点疵点。某企业在抓包机进行逐包检验时应用USTER AFIS纤维性质检测仪，发现包与包之间棉结含量存在显著差异可及时解决.见表1

表1逐包检验时包与包之间棉结含量存在的显著差异