郭建生教授是浆纱领域的专家，为配合新型纱线上浆技术的发展，他对各类纺纱设备进行了研究，日前记者采访了他。
       记者：目前纺纱设备发展很快，国内企业推广使用的主要有哪些？
        郭建生：目前，国内的纺纱设备发展很快，从后道成纱设备来说，紧密纺可以大量减少毛羽，条干均匀，因此紧密纺设备的前景更好。现在国内推行的紧密纺设备已经初具规模，比如苏森的紧密纺设备的使用数量达百万锭以上，另外，立达的设备尽管价格较高，但质量稳定，也有两三万锭的规模，德国青泽、日本的紧密纺设备在国内也有一定数量的使用。由于环锭纺纱有很多固有的缺点暂时克服不了，所以目前纺织企业对环锭细纱机进行紧密纺的改造比较普遍。紧密纺设备能够带来高效益，得到了企业认可，很多厂家在原有细纱机基础上，花费每锭200元左右的资金进行紧密纺改造。
          记者：浆纱设备发展状况如何？
           郭建生：浆纱设备领域，国产设备需要走自主创新之路。国外设备制造商的经营情况并不稳定，近年来，兼并重组等状况时有发生。国家大力推行技术改造和产业升级，国产浆纱设备在这方面有比较大的进步空间，比如国内郑州纺织机械股份有限公司在浆纱机的更新换代方面做了很多尝试和努力，从GA308、GA309
            到GA310，设备的档次和稳定性能逐渐提高。科研院所和院校与生产厂家的合作对于提升国产设备的技术水平，加快国产设备的自主创新，起到很大的作用。目前东华大学纺织学院与各地纺织、设备企业开展合作，这种合作和有组织的联合攻关将会产生“协同”效应。
            记者：为进一步节能降耗，设备在设计上需要注重哪些地方？
            郭建生：通过设备的设计优化来提高设备的生产效率，减少设备的用水、用电等，是设备发展的一个趋势。在进一步优化设备功率上，国外企业的一些设备值得借鉴，比如必佳乐推出的节能型喷气织机是比较好的代表。纺纱机、浆纱机等设备的节能重点在于降低用电量、减少用气，印染设备则侧重于节约用水。在这些方面，国外设备在细节上的设计非常值得国内企业学习，比如很多印染水洗设备在设计时，并不是每个水槽都补充新水，而是在水洗设备产品出机的那一端补充新水，往产品进来一端形成溢流倒流，以达到节约用水的目的。还有的将烘筒的温度检测与蒸汽的控制阀门相连动，这样可以节省用汽。
            经过十几年的发展，国内设备整体水平跨越了一大步，但在产品加工的精度上，产品质量的稳定性上还需要进一步提高，国产设备自主创新之路有很大的发展空间。