安徽铜陵松宝机械有限公司针对客户目前所处的形势，开发出一系列既经济又适用的紧密纺装置，深得客户青睐。
               
            在2002年松宝公司就立项开发研制紧密纺装置用于老机改造，于2006年推出了SBJ01型（三罗拉结构）和SBJ04型（四罗拉结构）两种结构形式紧密纺装置，并相继通过省级鉴定。目前已有数十万锭紧密纺装置应用于国内外棉、麻、毛纺企业，并于2006年在国内率先进行用于棉纺赛络纺、竹节纱等品种的紧密纺改造。
               
            为了减少紧密纺装置投资成本，松宝公司根据市场需求，开发出多种档次的紧密纺装置。相比世界名牌紧密纺装置，松宝紧密纺装置价格仅为其一半左右，但纺出的纱线各项指标与著名品牌紧密纺纺出的纱相近，部分指标更好。公司推出的新型整体风道分为铁皮风道和PVC风道，仅PVC风道每锭可节省投资20元。另外，松宝公司紧密纺采用了不更换罗拉座的办法，节约了紧密纺改造的投资。松宝还对各类新旧机型实行改造，其中有A512/513、FA502/503/506/507、DTM129、G5/1、Y4等棉纺机型和F519、F583等麻毛纺机型。
               
            为了能全面提升紧密纺装置品质，松宝公司不断加大研发投入，购置先进的测纱仪器，引进瑞士加工设备，研究每一个纺织专件的作用及加工要求。松宝紧密纺装置采用独立风道负压系统并能融入车尾箱，单独风道和总风机负压供给，确保风道能持续提供均衡的负压，车头车尾压差不超过30Pa，确保纱锭间差异小；安装交流变频器可满足客户纺多品种纱线的需要，可调整负压值大小；单独的负压异型管，表面经过陶瓷化处理，光滑耐磨，负压吸风槽的优化设计满足纺多品种纱线的需求，赛络紧密纺的负压槽更有独到的设计。根据纺纱支数，可选择SBJ01型（三罗拉结构），SBJ04型（四罗拉结构）：C32S以下及竹节纱、赛络纺选用SBJ01型更加稳定可靠，纺C32S以上的纱，选用SBJ04型则更为合理。合理的牵伸角度延长了皮辊的使用寿命，保证了纱线条干CV值的稳定。
               
            经过多种努力，松宝公司紧密纺装置纺出的纱线：3mm及以上有害毛羽比普通环锭纺减少60%～80%；单纱强力提高10%～18%，使织机效率提高15%；纱线条干CV值有所降低，粗节、棉结等有害节点明显减少；能改善织物的手感，提高纱线均匀度，一等品率明显提高，可满足高档面料的需求；上浆减少15%，制成率提高1.2%左右。该装置比一般紧密纺节能15%；其清花装置可实现回花自动收集，原材料消耗减少2.5%左右；自动负压报警、补偿功能，使纱线品质更有保证；在赛络纺、竹节纱的生产中应用尤为成功。