江苏常州宏大推出的“印染数字化系统”方案已经在绍兴二印、浙江汇丽、浙江庆茂、浙江庆丰、浙江欣悦染整、杭州天成印染、临清三和纺织集团、青岛凤凰东翔印染、厦门华纶、新协丰（福建）印染、山东鲁泰纺织股份、广东前进牛仔布、广东佛山南方印染股份、南海永其祥织染等中国印染龙头企业成功应用，并受到广大客户的好评。该项目还荣获了中国纺织工程学会“改革开放30年推动中国纺织产业升级重大技术进步奖”。
            　　真正实现国产数字化
            　　早在上世纪末，常州宏大公司就已经认识到国产印染设备改造和提升的迫切性，组建了“印染数字化研发中心”。为使印染企业真正实现印染数字化，宏大公司根据国内现有装备及印染企业的实际情况，首先对现有生产过程的关键工艺参数进行了在线检测和自动控制设计，实现了某种加工工艺的单个关键点或者某几个关键工艺参数的自动化控制；其次，通过对单机台工艺参数进行量化控制，实现了单机台自动化控制和数字化管理，克服了人为因素造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单很好地实现了工艺的重现性，大大提高了一次成功率；再次，针对行业现状，常州宏大公司先后成功研发了“MAX-300碱浓度在线检测及控制系统”、
            “MSC-U织物含潮率在线检测及控制系统”、 “气氛湿度在线检测及控制系统”、“PH-500型PH值在线检测控制系统”、
            “HD门幅在线检测及控制系统”等印染工艺设备在线检测系统及印染专家管理系统，实现了各种印染生产工艺的连续化检测控制、网络数字化管理和生产过程的水电气能耗、产量、成品率的有效管理。
            　　在此基础上，公司还推出了一系列印染装备数字化解决方案，如：退煮漂印染数控方案、丝光机节能数字化解决方案、连续轧染机的数控方案、定型机的数控方案、预缩机数控方案以及圆网印花机数控方案等；同时公司还对各方案进行了多环节的再细化工作，比如在印染前处理过程的数控印染系统中，就详细划分出助剂自动加料系统，智能均匀带液在线检测控制系统，平洗槽、蒸箱、烘筒温度自动控制系统，双氧水浓度检测自动调整系统，淡碱浓度检测自动调整系统，落布剩余含水率检测，水、电、气、助剂、产量自动计量、存储、数据传输系统。这些注重细节的解决方案在加快常州宏大印染数字化系统功能趋于完善的同时，也帮助公司赢得了客户的认可。
            　　污染防治转向“源头预防”
            　　纺织工业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，而纺织行业中所指的高能耗高污染70%来源于印染行业的污水排放；印染行业要以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平。当前及今后一段时期内重点要解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题。国家发改委于2008年3月出台的《印染行业准入条件》也明确提出了要通过加型印染生产过程数字化系统，实现在线检测和自动控制，从而改善染整质量、降低消耗、达到染整过程较高的重演性和工艺的稳定性，实现环保节能降耗的目的。
            　　印染设备工艺参数在线检测的成功应用，使纺织印染企业生产过程自动化大大提高，为企业升级提供了强有力的支撑：保证生产进度、提高产品质量、改善工人条件、操作方便、从根本上改变了企业的生产模式，从而大大降低生产及管理成本，并且节约了原材料消耗、减少排污。数控印染凭借着巨大的优势在未来1年～2年内将会有一个大的发展，3年～5年内骨干印染企业将有望基本实现数控印染。常州宏大正在引领中国印染产业进入这个数字化新时代。