GE296经编机是生产立绒、丝绒、平绒织物的重要设备，适用于涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、粘胶等一般化学纤维和精纺棉纱、混纺纱等天然纤维原料的编织，也可编织色纱或素色双针床织物。该设备生产的织物经剖幅、梳剪、烫光、染色、轧花、上胶或与其他基布复合等后整理加工，能形成绒毛高度为1.5~6mm的一般短绒织物和3~12mm的间隔织物(俗称三明治)。这些织物具有绒毛丰满、柔和、毛绒纱因参加成圈不易从底布脱落等特点，可广泛用于汽车座垫、沙发布、席梦思、墙布、棉毯及窗帘等家用装饰织物，也可作为服装面料和鞋业用料。

　　五大机械特点

　　七把梳栉，可以编织更复杂多变的表面组织。GE296七梳机前后针床都可以满足5把梳栉成圈要求，其中，中间3把可以同时满足前后针床的垫纱条件，即最多可以有3把毛梳成圈，去掉一把必需的毛梳后，如果另外两把毛梳不在其他针床上垫纱即可当面梳用，这样就可以获得4把面梳，这种方法可使面梳组织更丰富、立体感更强、力学性能更优良，且更能保持间隔纱的稳定性。

　　七把对称的梳栉，修正后的成圈机件配合曲线，对编织速度影响较小。双针床拉舍尔经编机的速度主要受舌针动程的限制，由于七梳机成圈机件的舌针运动曲线和沉降片运动曲线修正不大，只是增加了导纱梳的动程，导纱梳的运动曲线接近正弦曲线，因此对机速的影响也不大。

　　六套经轴，可完成多数七梳产品的送经要求。4把面梳形成的组织多数具有对称网眼的特点，可以通过特殊的整经工艺来完成一轴两梳的配置，不仅减少了七梳机经轴架的空间尺寸，同时有效缩短面梳纱路，减小了穿纱操作的复杂程度，提高了编织工作的稳定性和工作效率。

　　刚性加强的针升机构，单面六组针升连杆机构，运动更可靠。满足必要的垫纱条件是经编织造的基本要求，这就要求配合动作准确可靠，经编机在不同织造条件下，都不能超过必要的配合条件，运动机件的刚性尤为重要。双针床织物多为厚重织物，脱圈力度相当大，较差的针床刚性往往让脱圈不能顺利进行，增加一组针升连杆机构后，舌针床的刚性明显增加，使用的最大纱支也有所增加。

　　高速凸轮和编花链块结合的横移机构，工艺变换方便，编织速度高。尽管间隔组织工艺变化无穷，其毛梳的组织变化却不十分多。主轴运转一周毛梳不仅在两个针床的针前和针背上轮流垫纱一次，而且是针前第一把垫纱的梳栉，毛梳针前横移时间因此相当紧张，较短的横移时间要求编花链块的精度高、坡度陡。毛梳采用高速凸轮的经编机，能使横移冲击力大大减小，高速垫纱可靠性也明显增加，编织速度大幅提高，且大大提高了保全工的改机效率。面梳保留编花链块，可适应更广的工艺范围，避免了全部采用高速凸轮而造成的凸轮储备。因此，GE296经编机利用有效的梳栉排列空间，采用编花链块和高速凸轮结合的横移机构，取得了很好的经济效果。

　　新型电子送经更便捷

　　七梳机的纱路较短，为电子送经提供了更有利的条件，新型GE296七梳电子送经机整机采用一台专用控制器控制，经轴传动采用交流伺服电机和无反馈控制方式。集成了多轴电子送经、电子牵拉、主轴及油温控制以及远程生产监控功能，并采用人机界面实现了所有运行参数的设定和显示，实现了经编机的操作层数字化、管理层网络化。

　　控制器原理控制器采用多CPU集群控制，内置CAN总线和RS485接口，具有多路I/O输入输出，一路模拟量输入、一路模拟量输出、一路100KHz脉冲输入和七路带有电子齿轮、高速差分脉冲输出。经轴采用表面无测速反馈的控制模式，主控制器CPU通过数学模型计算出送经电机和主轴编码器之间的比例关系，从控制器根据电子齿轮比对主轴编码器的脉冲进行分频适时处理，经轴电动机跟随主轴做比例同步运转。送经具有很好的实时跟随特性，最大限度降低停机横条的产生。

　　失电保护系统采用主动蓄能式失电保护系统，能避免机台在任何运行时候由于电网突然掉电而引起的经轴崩纱现象，同时主轴处于自由减速停车状态，避免了在主轴上加装刹车对机台产生冲击。

　　人性化操作显示界面人机界面可显示机台运行的各种参数及信息，如主轴转速、油温、产量、时间、送经量、停机时间和生产效率，及设定各种工艺参数，能在不停机的情况下对送经量进行快速调整。

　　远程生产集中监控功能采用现场总线技术完成对生产现场的生产数据采集，将生产数据发送到管理层的计算机系统，实时显示机台的运转情况，如机台状态、运行参数、停机率、产量并自动生成生产报表，实现对生产现场的集中监控。