Scierie Zahnd SA是一家设立在瑞士的锯木厂，这家工厂已经安装了艾默生CT的总容量约1.2 MW的交流驱动器，实现了重大升级——在公司的改造计划完成之后，还将提高到超过2 MW。
这个项目包括对锯切机和铣切机传动系统进行彻底升级改造，所有驱动器被分配在七个直流母线供电系统中，每个直流母线使用一个分组断路器，它们共享电源，使电控柜内具有更低的运行温度（由于减少了制动），节省能源的消耗。
最初计划为这3条直流母线每条配备一个制动电阻，但在实际中这被证明是不必要的，因为电能通过直流母线共享，从而节约电能。这些驱动器都采用开环模式，功率从5.5到30 kW，所负责的工作包括生产线速度、木材长度旋转、选择左/右和沿生产线布置的长度切割机。14台圆锯中的每一台都装有艾默生CT的CT-START软启动器，除需要更换锯片外，可以在一个班次中以恒定的速度运行。
工厂在2005年12月底关闭，目标是在2006年3月1日重新开始生产，这个目标被轻松地实现了。这些驱动器被证明非常易于安装，每台驱动器只需要设置20个参数，并通过Profibus-DP总线适配模块，与PLC实现轻松连接。
结果如何？生产线速度从60米/分增加到80米/分，现在每天可以生产500立方米的木材，在工厂剩余部分完成升级后产能还会增倍。即使如此，每立方米的成本也从52-53瑞士法郎降低到48，工厂的目标是在3年内降低到43瑞士法郎。
“我们在开始这个项目之前调查了许多驱动器，”Scierie Zahnds的技术经理Laurent ZAHND如此说
道，“艾默生CT的驱动器在所有的测试中都显示出最好的表现，我们对他们的苏黎世驱动中心提供的支持感到非常高兴。
整个项目将使工厂的产能增倍，达到200,000立方米木材的产量，而且只需花费大约相同的运营成本，这使这家公司在非常激烈的欧洲市场具有更强的竞争力。现在的能耗为每年280,000 kWh左右，根据早期估计显示，现在切割每立方米木材的电能消耗几乎减半！
4台额定功率为160 kW的Unidrive SPM大功率模块驱动器被用于驱动1800 rpm的铣切机，其中的2对铣切机用于在原木通过圆锯之前将原木从圆形铣切为方形。
具有IP20防护等级的Unidrive SPM系列驱动器输入和输出模块，可以组合出全面的动力系统，功率范围从90 kW到1.5MW。这种驱动器非常紧凑，而且被设计成共直流母线系统，从而将制动能量回馈至直流回路，并实现驱动器之间的能量循环，实现高效的能源利用率，从而节省了运营成本。
在这个案例中，Unidrive SPM单元被安装在4条独立的直流母线上，每条直流母线都具有电源、整流单元、RFI电抗器和制动电阻，在另外3条直流母线系统中还装有15台较小的Unidrive SP驱动器。
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