产品特点：降低安装成本和维护费用；增强了现场信息集成能力；
增加了系统的灵活性；提高了系统的准确性与可靠性。
随着控制、计算机、通信、网络技术等的发展，在工业控制领域出现了一种新兴的控制技术，即现场总线。现场总线是控制系统与现场设备之间建立的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。在很多工业控制系统中，存在着多控制点且分布线长和分散的特点，采用现场总线技术可以把控制室内和现场操作台所装备的分布式I/O模块联成总线网络，以数字方式来进行控制数据的串行传输，控制系统将具有更佳的抗干扰能力，提供给变频器的参考值也比较精确。
由三菱电机推出的CC-Link开放式现场总线，数据容量大，通信速度可多级选择，最高可达10Mbps。CC-Link是一个以设备层为主的网络，整个一层网络可由一个主站和64个从站组成。网络中主站由PLC担当，从站可以是远程I/O模块、特殊功能模块、带有CPU和PLC本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备。
某纺丝厂在纺丝机自动化监控系统的改造项目中采用了基于CC-Link现场总线的分布式控制。
该纺丝厂原电控系统采用继电器进行逻辑控制，继电器控制采用硬接线方式，系统不稳定，故障率高，一旦出现故障难以查找。速度调节系统采用模拟量的控制，各电机的转数的设定使用电位器等模拟信号来给定，控制的准确度不够高、抗干扰能力差、维修和调试都不是很方便。
改造后的控制系统采用三菱FX2N系列的PLC对设备进行逻辑控制，实现控制部分的高速采样数据处理。系统配备了人机界面，一方面监视生产的运行情况，另一方面对系统内的参数进行适当的修改和优化。纺丝机的传动系统由去酸辊电机、升降轴电机、泵辊电机组成，分别由三台变频器来驱动，通过CC-Link网络与PLC进行数据交换。通过CC-Link网络可以实现PLC对各变频器的控制，包括变频器的启动、停止和速度给定。
这种基于现场总线基础上的控制方案，系统结构得到简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及其检修维护，都体现出优越性。不同厂家产品只要使用统一总线标准，就具有互操作性、互换性。提高了系统的准确性与可靠性，基于现场总线的自动化监控系统采用总线连接方式替代I/O连线，减少了由接线点造成的不可靠因素。同时，系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能，可完成现场设备远程参数设定、修改等工作，也增强了系统的可维护性。
