近年来，河南新野纺织公司先后引进了瑞士立达公司E7／6、E62型精梳机，近期又购买了国产JSFA288型、FA299型精梳机。通过管理使用实践对比感到：国产精梳机在许多方面具有一定的优势，特别是JSFA288型精梳机在提高精梳条质量以及生产效率和对外部环境的依赖性、品种适应性等方面达到甚至超过瑞士立达公司的E7／6型、E62型等进口精梳机。

　　精梳条干CV值是反映精梳条质量的一个最重要的指标。JSFA288型精梳机在精梳落率17％情况下，精梳条干CV值稳定在3.1％左右，重要品种可以控制在3.0％以内，而E7／6、E62型精梳机在生产类似品种类似配棉情况下，精梳落率18％，而精梳条干CV值只能达到4.0％，最好的时候也不过是3.5％。通过我们的管理和使用，JSFA288型精梳机精梳条干CV值明显好于进口E7／6、E62等机型。

　　公司主要是通过控制精梳落率的稳定性和控制精梳棉网状态两方面入手来提高精梳条干CV值水平的。

　　控制精梳落率的稳定性

　　精梳落率的波动直接影响精梳条干CV值的大小，落率波动越大，精梳条干CV值越高。落率的调节主要通过调节钳板和分离罗拉的分离距离即梳棉隔距刻度来实现。除了钳板和分离罗拉的分离距离之外，喂入方式(向前和向后)和喂入量(给棉罗拉输出量)是控制落率的主要因素，精梳条的质量主要受这些因素的影响。

　　实践表明，向后喂入，棉网喂入发生在钳板向后摆时，大量喂入条件下精梳落率较高，可达12％～25％，且精梳条干CV值明显较好。向前喂入，棉网喂入发生在钳板向前摆时，大量喂入条件下精梳落率较低，为8％～14％。这主要是因为前进给棉在分离接合时，钳板钳唇外棉网长，接合时间提前，而精梳刺入时间较晚，有部分短绒或短纤维进入精梳后的棉网中，造成短纤维含量增加，精梳条干CV值明显偏高。因此，我们全部采用向后喂入方式，落率根据生产品种的要求不同，一般控制在17％，有时是15％或18％。

　　喂入形式、棘轮齿数和喂入长度的选择也影响着精梳条的产量和质量。棘轮齿数多少决定了给棉罗拉的喂入长度，喂入长度影响着质量和产量。喂入量较大时，产量较高而质量较低，喂入量较小则正好相反。因此喂入长度的选择非常重要，较适合的喂入长度一般是5.2mm，后退给棉，棘轮齿数22。

　　吸落棉装置不但严重影响着落率及其稳定性，对精梳条的质量也影响很大。一般吸落棉控制有两种形式：一是采用连续型工作方式，落棉连续不断地被中央吸落棉装置吸出；二是带中间内存的间隙式，落棉存储在中间内存中，间隙一定时间被中央吸落棉装置集中吸出，中央吸落棉装置是连续工作的，在同一时间只对一台精梳机工作，相对吸落棉效果较好较彻底。我们采用的是第二种吸落棉装置，效果较好。

　　另外，公司根据顶梳自动清洁装置的作用及工作过程，适当缩短了吹气的循环周期，增加了向顶梳吹气的次数，以最好地满足顶梳的清洁要求，保障顶梳不挂花、不嵌花，精梳条的质量也得到了明显的改善。

　　最重要的一点是，通过严格的管理来发挥设备包机包台人员的主观能动性。

　　要求落率合格误差控制在0.5％之内，初次试验合格率控制在90％以上，复试合格率必须达到100％。严格的管理保证了精梳落率的稳定性。

精梳棉网状态的控制

　　棉网状态的控制是控制好精梳条质量的另一个重要方面。控制好棉网状态首先要控制好棉网的成形，确保无接合不良、鱼鳞斑，无棉网破洞，无棉网横向切断，无边缘不良。

　　另外，最主要的是要控制好棉网清晰度。棉网清晰度是反映棉网状态的一个综合性指标，它充分反映棉网中纤维的伸直度、平行度和分离度。通过目测棉网的清晰度，可以及时而准确地了解机台的清洁状态以及工艺参数是否合理。在日常管理中，公司把棉网状态检查作为一项日常性检查内容，记录在案，并作出分析，及时采取措施，确保棉网状态时刻在受控状态之下，无任何形式的成形不良，并把提高棉网清晰度作为考核设备包机包台人员的一项重要指标。

　　在日常性的控制棉网状态的过程中，公司总结出一些棉网状态不良的成因。

　　棉网成形不良(接合不良、鱼鳞斑)原因：分离罗拉顺转定时过早或过迟；棉网张力过大；锡林方形板定位滞后；顶梳运动失调；分离皮辊回转不灵活。

　　棉网横向切断原因：钳板最前位臂定位走动；顶梳运动失凋或顶梳太深；给棉撑头弹簧失效，以致撑头撑空。

　　棉网破洞原因分析：锡林或顶梳嵌花、挂花；钳板开口太迟；分离皮辊变形弯曲凹陷或直径太小或皮辊老化，弹性不足；钳板加压弹簧失效，加压不足；三角杞柳板与毛刷之间距离过大；分离罗拉和分离皮辊缠花，清洁不净。

　　棉网边缘不良原因分析：皮辊表面有损伤，拉毛或胶水处理不当；锡林两边梳针损伤；皮辊磨损严重，直径太小，硬度过高，缺乏弹性；集棉板两头碰伤或位置不当；三角气流板与毛刷距离太近；车间相对湿度过低；皮辊加压不足。

　　棉网清晰度不良原因：钳板开口太迟，顶梳作用不强；顶梳太浅；锡林梳针损伤；锡林、顶梳挂花，嵌花较多；上下钳板握持不匀，钳口有异物或加压弹簧失效；钳板和分离皮辊运动不匀，有停顿现象；三角气流板与毛刷距离太远；上皮辊加压不足。

　　精梳条条干均匀度不良原因分析：棉网接合不良或棉网边缘不良；牵伸皮辊缠花；皮辊直径小，硬度高，缺乏弹性；牵伸皮辊表面有损伤或胶水处理不当；牵伸皮辊加压不足；牵伸皮辊弯曲；牵伸隔距选择不当；车尾箱传动运动不稳定，影响牵伸；牵伸传动齿形带张力不足；各部分牵伸张力配置不当；棉条输出部分通道不光洁；牵伸皮辊加压不足。

　　针对这些因素，公司有针对性地采取措施控制精梳条干。通过实践努力，不但精梳条条干CV值稳定在3.1％左右，其他成纱质量指标也较好，成纱质量水平可以达到07乌斯特公报15％～5％水平，满足了国内高档用纱客户的生产需求。