不同于国内大部分纺机企业，天津OKK机械有限公司从1995年创立之初就是一家中日合资、日方控股的企业。掌握了50%股权的日本大阪机工株式会社为天津OKK公司提供零部件与技术支持。经过了十多年的经营与发展，如今的天津OKK公司已经逐渐掌握了毛纺前纺设备制造的核心技术，并实现了零配件50%~60%的国产化率。席卷全球的金融危机也让天津OKK公司发生了一些变化，“危机”不但进一步加快了他们国产化率的步伐，也大大提升了企业的服务意识与服务效率。经历危机的这一年多以来，天津OKK公司订单有所减少，但企业的所有员工反而更加忙碌了。
    加强用户技术服务忙碌工作应对危机
    据介绍，天津OKK机械有限公司是由中国纺织机械工业总公司天津纺织机械厂和日本大阪机工株式会社、日本伊藤忠商事株式会社共同投资，在天津市经济技术开发区注册组建的国内第一家生产毛纺复精梳及前纺工序设备的合资企业。使用日本OKK的品牌加上天津纺织机械厂提供的现有的厂房和人员，天津OKK公司从组装纺织机械设备做起，开始了在中国的发展之路。
    “OKK”是世界三大高档毛纺前纺设备品牌之一。天津OKK机械有限公司生产的设备及零部件绝大部分在中国销售，一小部分产品出口至日本、东南亚等地。据天津OKK机械有限公司副总经理杨东升介绍，高档毛纺前纺设备这块儿的市场需求本来就不大，再加上受到全球金融危机的影响，去年以来企业订单有所减少。他同时指出，毛纺设备与棉纺设备一样，在中国市场都已经达到饱和，到2008年可以说已经达到了顶峰，毛纺的锭数已远远超出了国内消费者的需求。在全球金融危机的影响下，国内纺纱企业产品出口受阻，对设备的需求就减少，因此造成设备企业的效益也随之下滑。
    面对金融危机带来的影响，天津OKK公司改变经营思路，想办法加强销售力量，不但增加了销售人员、还主动采取多种措施保住市场份额。首先，进一步提高产品档次，在保证质量的前提下想办法降低成本，提高国产化率；其次，对于用户企业加强技术服务，主动为其进行免费的设备维护保养。此外，对用户企业的服务与零配件的供应要及时。一般来说，纺织机械出毛病的话，受影响的不只是一台机器而是一条流水线。用户企业一旦出现问题，需要零件以及维修机器，只要打一通电话，天津OKK公司都将以最快的速度、最高的效率为其解决问题。杨东升认为，这一系列的措施虽然提高了企业的运行成本，但考虑到只有为用户企业服务好，帮助用户企业降低成本，才能一旦他们出口形势转好、效益提升，马上就会为天津OKK公司带来好的连锁效应，为产品的销售带来好的收益。所以，自去年金融危机爆发以来，企业上下所有员工反而比更加忙碌了。
    提高设备国产化率 满足更多企业需求
    据介绍，天津OKK公司现在的用户都是具有一定规模与经济实力的纺织企业，面对金融危机这些用户企业也采取了一定措施，因此企业整体还能过得去。而对于一些小企业大多靠接二手订单维持经营，这样的企业危机感就很大了。为了争取更多的市场份额，增强企业市场竞争力，吸引众多中小型纺织企业，天津OKK公司加大科研力度，进一步提高零配件的国产化率，降低成本，满足国内一般企业的需求。天津OKK成立之初就已经看到国内市场这块市场的发展潜力，确立了立足国内市场的定位。前几年，天津OKK公司85%产品在国内销售，10%产品出口东南亚，5%销往日本。今年以来，天津OKK公司只有零件出口到日本和东南亚等地，到目前为止还没有主机的订单；而国内销售与去年相比差不多，占到总订单量的95%。可以说，天津OKK公司已逐渐建立了稳固的国内市场销售体系。
    现在，国内不少纺机企业还面临着提高产品知名度、产品质量、技术含量、招工难等问题，而OKK不存在这些问题。从成立之初，天津OKK公司就使用日本大阪机工株式会社的技术和零配件，从而保证了产品具有较高的国际化品质。然而这种运作模式的弊端就是企业产品成本居高不下。一直以来，天津OKK都在想尽办法逐渐掌握生产技术和零配件的自行生产。现在，除了关键的零配件还需从日本进口，天津OKK已实现了大部分零配件的国产化。
    据杨东升介绍，今年第四季度企业订单依然没有太大转变，这关键取决于国内纺织企业的出口还没有达到去年以及前年的同期水平，国内纺织行业的复苏还将经历一个缓慢的过程。面对危机，不少企业都采取了类似的应对措施：有订单就卯足劲生产；订单少的情况下就苦练内功，加强服务与销售，提高企业的技术升级，更好地面对将来的市场。“危机给企业一次练好内功的机会，练好了，一但有复苏机会企业才能够轻松抓住。”杨东升说道。