摘要：
本文主要介绍了台达DVP系列PLC在新型环锭细纱机上的应用。该机型整个控制系统采用了一套台达DVP14SS11R控制单元（PLC主机），配DVP16SP11R扩展模块（16点I/O扩展），来组成40点PLC控制部分，采用一块DVP02DA-S（2路模拟量输出模块）分别控制主变频和升降变频驱动，同时采用台达TP04-AS2文本显示屏进行系统外部输入与纺纱数据的监控，使用台达VFD-B-P系列变频器控制主传动电机和钢领板电机。从整体控制方案的应用效果来看，整个控制系统纺纱联动运行稳定，实现了生产速度和工作效率的有效提高。
1．前言：
上海二纺机股份有限公司是专业从事纺织机械及纺织器材制造的大型企业之一，公司建立已有近90年的历史，常年致力于研发、生产、销售棉纺细纱机、粗纱机和自动络筒机等多种纺机设备。进入21世纪，上海及长三角飞速发展的经济环境、金融环境、信息环境和环保环境，为上海二纺机的持续发展提供了绝好的机遇，同时也面临着更大的挑战。在科学技术日益发展的今天，纺织机械电气控制系统的自动化程度也越来越高，从最初的采用几十个继电器控制，发展到现在的可编程控制器（PLC），随着公司考虑开发更具市场竞争力的产品以应对日益激烈的国内、国际竞争，2008年中旬，我们设计试验了一套台达PLC控制系统，以应用在公司环锭细纱机上。
2．环锭细纱机简介：
上海二纺机股份有限公司的主导产品是棉纺毛纺厂使用的环锭细纱机，细纱工序是成纱的最后一道工序，是将粗纱进一步牵伸30～50倍并加捻，纺成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。纺织厂生产规模的大小是以细纱机总锭数表示的；细纱产量是决定各工序数量的依据；细纱的质量水平、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是技术和管理水平的体现，因此，细纱工序在纺织厂中占有重要的地位。新型环锭细纱机，首先是前后罗拉的严格同步，实现牵伸倍数和捻度的精密控制，保证高支数纱线的成纱质量；其次是采用先进的驱动控制技术实现十点曲线调速成形，从而实现了机械结构的简化、生产速度的提高、以及纱线支数和管纱成形的自动调节。
3．系统概述：
新型细纱机电气控制系统采用PLC控制整个纺纱落纱过程，具备纺纱过程所需的钢领板自动升降、留头率功能、中途停车后能自动记住纺纱位置跟踪开车、中途落纱、定长落纱等功能。可以设定和修改纺纱的各项工艺参数，实现定长落纱、机械落纱，可以根据用户的需要设定锭子的十点曲线长度和速度，以及班产量累计、高级设置密码保护及自动故障诊断等功能。对纺纱过程的锭速、前罗拉转速、前罗拉线速、捻度等进行计算并在文本显示屏上跟踪显示，并依据机器上各部分传感器自动协调控制，具有较高的系统整体抗干扰性。
1月22日，题为“发展低碳经济、共建低碳中国”的低碳中国论坛首届年会在京召开，至此发展低碳经济已成我国经济发展的主流趋势。“在未来5年到10年里，国内的形势会让企业不得不行动起来”，世界自然基金会(中国)能源与气候变化项目主任陈冬梅说，低碳发展需要有长远眼光，企业现在不行动，将来也会被迫行动。
对于羊毛衫的出口，目前欧洲国家比较倾向采购以低碳纤维为原料的毛衫。如浙江杭州莎靓服饰有限公司的罗总反复强调，欧洲客户对低碳纤维的需求，主要是一些天然和再生纤维的棉、毛、丝、麻、粘胶等原料。这种需求无形中成为了毛纺企业转型的动力。
羊毛衫行业如何响应低碳经济？笔者认为，服装品牌公司引导着市场的需求方向，它的低碳意识决定着毛衫生产企业用料的低碳意识，使得毛纺行业产品结构不断向低碳面料转型。
目前，我们国内的一些品牌公司比较注重款式的时尚追求，而往往忽略原材料的组成。而国外的一些知名大牌都自己设计纺织原料，对纤维的长短、细度、捻度、原料产地、成分组成等都有严格的要求，从而形成了自己服装材质方面的优势。
优化组合
羊毛衫原料，无论是冠以什么中文或英文的名称，不外乎是天然纤维和再生纤维，及化学合成纤维。其中，天然纤维和再生纤维是低碳环保纤维的重要部分，如天丝（lyocell）、甲壳素纤维、大豆蛋白纤维、木棉等。通过其他纤维来弥补将促使一些低碳环保纤维的优势更加彰显，应用更加广泛，所以多种纤维组合成为推广低碳纤维不可忽略的方式。
“tencel”纤维，是一种再生纤维，2000年以来在国内推广。作为一种新型纤维，一些纺织企业还正在摸索它的成纱特性和实际应用，研究如何克服它的染色问题。到2003年时，这一技术和问题在国内基本掌握和解决了。当年，市场推出了一组532纤维组合，即以50%抗起球腈纶、30%天丝、20%丝光羊毛，制造出的面料平整、悬垂、挺度好、色泽亮丽，是男装春秋毛衫的重要原料，被利郎、七匹狼等品牌大量采用。到了2007年，天丝的棉纺型纱已出现供不应求的局面，目前其应用又在扩大，支数和成分含量开始从48NM/3,到42NM/2、57NM/3、60NM/3；从14针应用，到16针应用，再到18针和20针上应用；它的含量也在纱线中的30%增加到40%。
不同的组合，更多层的利用，让这种纤维应用发展到了鼎盛，而且精彩还在继续。“TENCELL”纤维应用的发展过程，也对其他低碳纤维的推广有着重要的借鉴作用。
纤维组合形成优势互补，目前主要有以下几种方式：混纺、合捻与并线等。混纺历史较长。合捻在AB纱中常用，如2007年万家美公司的七针休闲羊毛衫，及浙江濮院9针休闲羊毛衫等得到广泛体现。并线也是在2003年时摸索发展起来的，在浙江海宁、海盐一带比较盛行，为粘胶和绢丝等一些传统纤维的推广应用做出了贡献。并线不到10年的发展，形成的经济效益巨大，为更多的低碳新型纤维应用和推广提供了思路，发展的潜力很大。
给服装减重
减轻织物的成衣重量，也是羊毛衫产业走向低碳经济一种重要形式。
作为全国毛衫生产企业的龙头老大，福建万家美针织有限公司内销主要是为晋江等地品牌，如利郎、七匹狼、爱登堡、柒牌、劲霸等品牌贴牌生产。2007年之前，福建万家美年产毛衫量为300万件左右。当时以做7针毛衫为主，成衣重量均高达700克以上。从2007年以后，该公司产品开始向轻薄方向转型，12针、16针、18针，羊毛衫重量多在400克左右，降低产品重量超过了40%。随着万家美外贸产量的不断增加，其产品生产受国外低碳产品意识的影响越来越深，产品多以棉、毛、丝等天然和再生纤维为主。
浙江桐乡市濮院镇是国内最大的羊毛衫集散地，羊毛衫产业链完备，发展迅猛，主要发展12针全毛产品。2005年以来，濮院羊毛衫以细针为主，形成与福建毛衫粗针不同的风格，多采用天然和再生纤维。桐乡市濮院一直追求毛衫膨松柔软、滑糯、轻盈的面料，在低碳型纱线开发上已走在了全国的前列。
笔者估计，如浙江桐乡市的9针羊毛衫的需求，2007年是个高峰，2010年将会继续扩大发展。羊毛衫生产企业多采用半精纺全毛、羊绒，及70%羊毛30%锦纶，毛纱为30%羊毛70%锦纶纱线。其中，毛纱30%羊毛70%锦纶纱线，生产的成衣平均重量680克；而精纺毛纱30%巴素兰羊毛70%膨体腈纶，毛衫的膨松度好，有明显的厚度，并且柔软，成衣平均重量为480克，平均每件要省200克，给制造商节约了成本，也为社会降减少了消耗。这也是2010年浙江9针羊毛衫发展的方向。
这种降低原料消耗的开发方式，是当前毛衫原料发展方向，其创造低碳经济效益的方式也必将为社会经济发展所倡导和鼓励。
为减轻羊毛衫的重量，毛纺行业企业对高收缩（膨体）纤维会格外重视。合理设计，调节其在纱线中的含量，这一点在福建德胜纺织印染公司和浙江新澳纺织集团中较多地体现在48NM/2、26NM/2高档毛纱上的应用，并得到了现实而很好的经济效益。
作为毛纺企业，在了解毛衫制造企业需求的同时，应引导其树立发展低碳产品的意识，使用低碳、绿色、环保型纤维，减轻产品重量，降低消耗，节约成本，提高经济效益，顺应低碳经济潮流。我们更期待全社会不懈地引导和推动，真正让低碳产品成为消费潮流，真正让低碳产品时尚起来
