经济复苏的种种迹象似乎在暗示一个新产业时代的到来。作为中国的重要纺织产业集群，浙江绍兴县的纺织服装企业在顽强挺过金融风暴后，纷纷找到了适合自己发展的途径。如今的他们，正以一种审慎的态度，开始迎接“后危机”时代的到来。
技术改造抢占先机
日前，在位于绍兴县安昌镇的浙江新为民集团有限公司生产车间内，不少员工正在加班加点，组装调试最新研发出的婴幼童无缝内衣针织机。通过该机械，操作者可以在无缝针织圆机上一次性完成基本成型，下机后稍加裁剪、缝制及后整理，就能生产出婴幼儿无缝内衣成品。
“这是我们刚研发出来的新设备，专做婴幼儿无缝内衣，填补了国内婴幼童无缝针织内衣的空白，目前我们已获得婴幼童无缝针织机的完全自主知识产权，关键技术专利7项。”新为民集团董事长胡云强告诉记者，“设备月底前调试完成，开始做样品。这几天，国际著名的童装品牌‘迪斯尼’正在与我们公司接洽，希望跟我们成为战略合作伙伴。”
作为一家生产纺织面料、纺织机械为主的企业，新为民集团针对越来越激烈的市场竞争，逐步调整产品结构，不断研发新产品，走产业转型升级的道路。去年，该公司经过多次试验，成功研发出双面毛圈圆机和双面高速圆机，生产的中高档针织布附加值提高10%以上。今年以来，“新为民”又换下了50台剑杆织机，新上设备的产量足足提高了10倍。
为延伸产业链，推进高端化，增强竞争力，新为民公司计划依托现有机械制造和纺织织造产业优势，从去年下半年开始，瞄准国外先进的无缝内衣机技术方向，在原有的无缝针织机的技术上进行改造创新，研究解决婴幼童无缝细针针织机在细针距、小口径技术运用、多功能集成和电脑控制等方面存在的问题，终于成功开发出拥有自主知识产权的婴幼童无缝细针针织机技术。
“至今在国内还未出现较成熟的同类产品，我们研制生产的婴幼童无缝细针针织机与同类产品相比操作简单，自动化程度高，其小口径无缝成衣技术运用产业化优势明显，它能将面料生产直接转化为成衣生产，而且是一次性成型，可提高生产效率65%以上，使传统针织服装产业从劳动密集型向技术主导型转变，同时还节约成本，省略大部分缝制工序，可减少原材料损耗10%以上。”胡云强介绍说。
高端产品紧抓世博商机
4月7日，永通印花有限公司负责人章传兴向外界表示该公司生产的数码印花产品将要亮相上海世博会。“这相当于向全世界展示数码印花产品，对绍兴县纺织产业升级是一种激励。”章传兴兴奋地说道。
在分析“永通印花”的数码印花为何能够得到上海世博会青睐时，章传兴谈到：“数码印花产品结合了中华文化精髓与现代科技艺术，实用价值和欣赏价值俱佳。”而“永通印花”在本次世博会上将展示《富春山居图》、《唐太宗》、《再现兰亭》等凝聚中华名家书法艺术及数码印花作品技术的艺术产品。
据悉，“永通印花”产品展示将位于世博会水门2号楼，是特色综合场馆，共有三层，其占据3楼300多平方米的展示场地，并与欧洲八国联合馆相通。
“能得到如此大面积的展示厅，有些意外。”收到喜讯后，章传兴立马投入到展示品挑选工作中。经深思熟虑，“永通印花”的真丝服装面料、文化礼品、丝巾装饰品等三大系列共百余种数码印花精品将集中亮相。
功能性创造新价值
在“三锦纺织”办公室内，总经理陈贤明向记者演示了其研发生产的户外运动装面料的特性——防水、防风且透气的特性：将一杯水倒在一块看似普通的黑色面料上，再将水收回杯里，面料一点没湿，杯水一滴不少。“这表面上与普通面料并无差别的户外运动面料，在市场上售价比普通面料高出3倍。”陈贤明自豪地说，我们的面料市场认可度很高，广受国内外买家欢迎。
位于绍兴柯桥湖塘街道的绍兴三锦纺织有限公司是绍兴一家名不见经传的小型面料织造企业，日产白坯布仅2万米左右。一家小企业所生产的面料何以能在当前竞争激烈的市场中鹤立鸡群呢？“做精做深产品。”总经理陈明贤道出其成功立足市场的秘诀。
“三锦纺织”成立于2006年，此前的陈明贤就在轻纺城做布生意，多年的商场历练让他对市场变化有着特别的敏感。当了解到户外运动型面料在国外很畅销，“通用”、“丰田”等大公司职业装都使用这种面料时，他感觉到生产这种面料在国际市场前景广阔，而且，国内市场不久也应该会被带动，于是，当机立断投资研发和生产这种面料。
起初，“三锦纺织”仅生产运动面料中外层部分，只为“他人做嫁衣”。而金融危机让陈明贤更加认定了做深做精的重要性，为此，去年“三锦纺织”大张旗鼓实施运动装面料做深功能性文章。产品要开发，人才是第一，他们高薪聘请了面料开发技术人员，专门研发运动装功能性面料技术。投入大量资金引进了黏贴复合机，实现日复合5000米生产能力。此外，为了更好突出面料的透气等功能性，还专门从我国台湾采购了透气膜。当前该功能性面料已成为“三锦纺织”拳头主打产品，但陈明贤并不知足于此，下一步，他计划向转移涂层等更深更精的高品质功能性面料发展。
