被喻为新一代绿色纤维的熔纺氨纶，由于具有丝质柔软、耐候性佳、单根纤维均一性好、热定型性好、产品透明性好、纤度小等优点，越来越受到市场的青睐。随着纺织服装行业复苏，氨纶下游织造厂开工率持续提升，氨纶直接出口也保持在历史高位水平，氨纶需求的升温，在推动氨纶厂家维持高开工率水平的同时，也带动了熔纺设备的进一步发展。
熔融设备迅速发展
熔融氨纶纺丝虽然没有干法氨纶纺丝应用普遍，但熔融氨纶纺丝的发展速度却并不逊于干法纺丝。熔融纺丝以设备投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低，尤其是无污染等优势受到人们的普遍关注，成为目前各大厂商竞相研究、投资的热点。目前，我国熔纺氨纶生产厂家大约有40家左右，生产能力已超过2万吨／年，这些企业已经具备了生产高档丝的能力。这些成绩的取得在某种程度上又得益于熔纺氨纶设备近几年的快速发展。
有关专家认为，我国氨纶纺丝技术的发展快速，除了与氨纶纺丝的切片制造工艺、纺丝关键工艺环节取得巨大进步有关外，还与国产纺丝设备的快速发展密不可分。时下，熔纺氨纶丝的设备国产化技术已经比较成熟，上海金纬公司、深圳新纶、大连合成纤维研究所股份有限公司等公司自行设计研制的设备已经在国内许多企业开始使用，这些设备的某些技术已经达到了国际先进生产水平。如上海金纬化纤机械制造有限公司采用自制氨纶设备研制成功的熔纺生产线已经在江苏南黄海实业有限公司、保定天鹅氨纶有限公司、苏州伟丽氨纶有限公司、江苏（云菲）氨纶有限公司、太仓金祥氨纶有限公司、义乌金紫利纺织有限公司、中山新顺特种纤维有限公司、汕头美鑫纺织有限公司、蠡县德润纺织有限公司、汕头鸿湖纺织有限公司、苏州塑化纺织有限公司、汕头新长信纺织有限公司等企业投入生产。同时，深圳新纶公司的熔纺氨纶生产线几年前也在常州赛纶斯等公司投入使用。
氨纶设备出现热销
随着江苏南黄海实业股份有限公司年产5000吨熔纺氨纶纤维项目被列入国家高技术产业发展项目计划、保定天鹅化纤公司新增2000吨／年熔纺氨纶纤维项目立项，熔纺氨纶业在我国已渐成气候并跨上一个新台阶，熔纺氨纶产品的发展前景越来越受到企业的关注。
自2009年12月初开始，氨纶价格连续出现了几个月的上涨，2010年春节前后氨纶价格上涨速度加快，到今年4月初40D氨纶价格已经从去年12月初的47000元/吨上涨至57000元/吨，累计上涨了10000元/吨，累计涨幅达21.3%。2010年3月以来，国际厂商启动采购，氨纶出口也有所增加，部分地区出现了供不应求和零库存的情况。许多氨纶企业的开工率呈现出上升趋势，浙江华峰氨纶股份有限公司已把2009年销售目标由原来的2万吨提高到3万吨。有关人士认为今年是氨纶行业拐点之年，明年行业将逐渐走出金融危机后的低迷，实现行业复苏。
在熔纺氨纶价格上涨以及被逐渐看好的前景等多重因素的影响作用下，一些氨纶纤维生产企业加大了氨纶设备的需求，氨纶设备生产企业也迎来了新的销售热潮。上海金纬化纤机械制造有限公司副总经理黄旭告诉记者，金纬公司今年的熔纺氨纶设备销售情况很好，产品订单已经排到年底了。
“我们的客户主要集中在江苏、浙江、上海、广东、福建等地，部分产品还出口到印度、印尼、土耳其、叙利亚、伊朗等国家。”黄旭谈道，由于金纬公司氨纶生产线基本采用金纬自制的设备，因此产品具有性价比高的优势，设备深受中低档化纤、纺织企业的青睐，销量很大，在2009年度公司总产值超过10亿元的销售业绩中占有相当的份额。2010年3月28日，江苏天明机械集团与浙江一客户成功签订了一笔1200台套氨纶卷绕机成套设备的合同。据公司有关人员介绍，这笔总额为1.5亿元的订单是天明机械自氨纶成套设备研制成功以来，单笔成交额最大的一笔订单。
环保设备渐成主流
随着我国政府对节能减排要求的不断提高，一些环境污染、产能落后的设备将逐渐失去发展空间。国务院办公厅4月6日发布的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》明确指出，2011年底前将淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备、湿法及DMF溶剂法氨纶生产工艺等落后化纤产能。由于熔纺氨纶技术具有经济、环保的生产工艺和优异的产品性能等优势，因此，熔纺氨纶有望成为今后氨纶发展的方向。
随着生产能力提高，我国熔纺氨纶生产技术和经验越来越丰富。一些生产企业通过对工艺和设备的技术革新，使氨纶环保化发展步伐进一步加快。如江苏南黄海实业股份有限公司依托自身科研力量，根据熔纺工艺路线和工艺参数，对国产设备及生产配套系统进行优化设计和改造，每条生产线的投入仅为进口设备的1/10；同时，该公司还自行设计制造了专用纺丝设备，这些都为氨纶设备的推广和发展起到了助推作用。
虽然目前熔纺氨纶设备发展取得了巨大进步，熔纺切片技术也已经获得了一些突破，但还有许多路要走。金纬公司副总经理黄旭说，当前国产设备外观设计还需要进一步改善，同德国同类产品相比，国产设备的内在质量较仍有不小差距；此外，企业要在设计、零部件加工、装配、调试、售后反馈等环节下功夫，把产品进一步做细做精。更主要的是，国内设备生产企业还要加大研发投入，紧跟世界最新发展趋势，结合下游企业实际应用需求，使产品朝着节能、环保、高效、多功能、差别化方向发展。
