"这是我们研发的最新色织记忆布。"昨天上午，走进嘉兴市天伦纳米染整有限公司产品展示厅，各种颜色和款式的面料、里料让人眼花缭乱。公司副总经理钱忠拿起其中的几款面料自豪地说："企业加工的产品已经实现了从低端向高端的跨越，不仅实现了企业转型发展，而且推动了企业节能降耗的进程。"今年该企业产值有望比去年增长10%左右，而能耗也将下降10%左右。

    作为一家专门从事中高档化纤面料、里料染色加工的企业，天伦纳米公司从2003年3月投入试生产开始，企业负责人就把节能降耗作为一项长远战略来抓，出台了系列考核和管理制度，把节能降耗的理念运用到生产的每个环节。为提高员工的参与积极性，公司还以奖励的方式，提倡人人提合理化建议，并将重大的节能项目定位管理方案予以实施。

    推进清洁生产，发展循环经济。几年来，天伦纳米公司不断扩建废水处理设施，更新废水回用比例和排放达标率。钱忠介绍说，在前几年的基础上，公司于2007年又投入巨资，与美国一家企业合作，引进了先进工艺，成为秀洲区首家应用膜处理废水工艺的印染企业，与传统工艺相比，该工艺不仅占地少、能耗低，而且处理效益高。同时，公司还大力推进清洁生产，并于2007年底完成了清洁生产审核工作，通过了ISO14001:2004环境质量管理体系及ISO9001:2008质量管理体系认证。

    天伦纳米公司没有因此而满足，公司又相继投入巨资引进配套设施，进一步深化废水治理和回水利用。相关统计数据显示，2008年，该公司全年废水排放总量在2004年的基础上已经削减了近50%，去年，企业全年实现节约用水100万吨，减少印染废水排放量60万吨，实现COD减排72吨。通过废水深度处理和节约用水，企业整体中水回用率达到50%以上，每天减少废水排放2000多吨。

    "我们还加大投入，通过技改推动节能减排。"据公司负责人介绍，从2006年起，公司开始对落后的耗能设备进行更换和改进，同时在保证产品质量的前提下，对现行的工艺进行优化，实现科学节能。此外，先后投资安装了锅炉余热回用装置和锅炉余热发生器，每年可以回用蒸汽3300余吨。去年，公司又投入100多万元，对定型机尾气进行专项治理，油烟和颗粒物的排放浓度与排放速率单项达标率均为100%。

    通过打"组合拳"，天伦纳米公司节能降耗效果明显，成为秀洲区节能降耗先进企业。但在公司总经理唐金奎看来，企业要真正推进节能降耗，最根本的还要进一步转变经济增长方式，实现企业转型发展。正因为如此，公司在金融危机背景下不断加大研发力度，搭建国内国际合作交流平台，让更多的最新产品走向世界。目前，该公司研发了色织记忆布，高密度、超细纤维产品的染色工艺，并能大批量生产；公司又与美国、英国等著名服装企业合作，产品附加值日益提升，而水、电等用量则有同比例下降。唐金奎坚信，随着企业的转型发展，天伦纳米公司将会实现产值攀升和能耗降低等的多赢。

    嘉兴市天伦纳米染整有限公司总经理唐金奎语录：转变经济增长方式，促进节能降耗，实现企业可持续发展。