棉纺织企业拥有丰富的人力、资金、材料、设备、生产技术等各项资源，如何利用信息技术，将企业各种资源有机地整合在一起，建立起一套有效的符合现代企业管理特点的管理模式，从而使企业信息化建设给企业管理带来本质性的变化，改善棉纺织企业传统管理，提升企业管理水平，形成企业核心竞争力，是摆在信息化工作者面前的一个课题。
棉纺织企业信息系统是由信息技术、管理思想和棉纺织企业特点共同组成的，而它所包含的管理方法和管理模式既不是棉纺织传统管理的翻版，又不是离散型企业信息化系统的套用，而是结合当今计算机（互联网）应用技术和现代管理思想以及棉纺织企业特点三个方面的一套全新管理方法和管理模式。
企业亟待提升管理水平
棉纺织行业大都非常重视五项基础管理（俗称五基），即原料、工艺、设备、操作、空调管理。五项基础管理的实质是加强质量控制，降低原材料消耗成本。五项基础管理是棉纺织企业生产有序、高效运行的保证。因此质量控制和成本管理贯穿于整个生产制造的始末，是企业信息化系统的两条主线。
在尚未建立信息管理系统的棉纺织企业中，大多都存在着决策时缺乏准确、及时的数据分析依据，部门之间信息冗余、准确性差、不通畅且不能共享、历史数据不易查找等问题。很多纺织企业高管对于企业自身，各级计划的执行情况、半制品储备是否合理、生产负荷是否均衡、设备运转率及生产效率是否需要提高、是否能按订单进度生产以确保及时交货等问题都想做到心中有底，而事实上却又非常难以做到。由于产品制造成本数据不准确，产品价格定位缺乏预见性、科学性；对产品销售情况缺乏细致的分析；导致客户信誉评估不足，造成货款回收不及时；产品质量控制与跟踪不及时；难以及时、全面地掌握企业的资产和债权、债务情况；部门费用超出预算难以控制。诸如此类问题，在尚未建立信息管理系统的棉纺织企业都大量存在，是企业规模效益不断发展过程中急待突破的瓶颈。
信息化建设应适应企业特点
棉纺织业信息系统应该有良好的扩展性。从棉纺织企业特点可以看出，棉纺织企业为适应市场需要，其产品特征往往表现为，棉纱为多种纤维混纺，棉布为多种纱线交织，因此物料属性就显得较为复杂。系统中仅用一个物料编号难以准确定义某一种物料。以棉纱为例，要确保品种数据的唯一性和准确性，必须定义原料成分、纤维混纺比例、棉纱支数，区别经纬纱种，区别精梳、普梳等工艺路线，区别原料批号，区别工作中心，区别工艺参数等各种描述棉纱性状的数据字段。由于品种变换频繁，即使是同一品种，在不同时间段选用的工艺参数也不尽相同，数据字段经常有发生改变的可能。因此，信息系统就必须为不可确定的物料属性预留可扩展的空间，甚至可以让用户根据生产变化自定义字段名称，从而使企业管理适应千变万化的市场需求。
棉纺织业信息系统应该有多变的灵活性。从棉纺织企业特点可以看出，棉纺织企业生产流程长，制造周期长，以棉纱生产为例，一个棉纱品种少则经过七道工序加工，多则经过九道工序加工，一个棉布品种生产则要经过更多的工序制造才能完成，上道工序的生产计划、半制品质量与下道工序紧密相连。
棉纺织企业既有常年生产的大路货，又有市场急需的新品种，换言之，既有订单生产，又有预测生产，即使系统能自动生成，也需要进行人工调整，这就决定了系统应该具备比较好的灵活性，使用户在管理中能以不变应万变。
棉纺织业信息系统应该有严密的逻辑性。从棉纺织企业特点可以看出，主生产计划的制定，要充分考虑各个工作中心能力资源的平衡，当计划发生调整时，要分析瓶颈工序或短线机台的能力是否被占用；棉纺织企业工艺管理是五项基础管理的核心，工艺设计与工艺执行属于分体式管理，工艺一旦被审核、批准，就不允许随意变更，工艺变更必须按程序进行；设备管理是五大基础的基础，而设备维修周期计划周期又是设备管理的核心，设备维修计划的错位、越轨会直接导致产品质量的波动；原料、纺专器材、设备采购一般为集中购买，批量采购，企业对分供方提供的质量、服务、信誉要进行评审和考核，并用ISO9000程序文件来约束采购过程、采购行为。这些固有的特点，决定了在设计棉纺织企业信息系统时必须有严谨的业务流程和严密的逻辑性，使生产计划的下达、变更、工艺设计、设备维修周期计划、采购过程管理等随时都处于受控状态，规范企业行为。
棉纺织业信息系统应有个性化服务。客户的需求是第一位的，每个企业都有自己的一套企业管理模式，棉纺织企业一般根据客户要求定制生产。这样就使得在信息系统的基础文件中的标准BOM及工艺过程很难确定，依赖于标准的BOM及工艺过程而进行MRP分解出定额领料、成本核算等更无从谈起。因此，应该依据个性化数据结构字典定义可选或可变的规律和原则，包括子件选用规则、材料选用规则、材料用量规则、工艺变化规则、参数计算规则，将各种规则纳入进去，使整个信息系统成为受参数牵动的灵活应变的系统，从而满足棉纺织企业个性化服务需求。
信息化建设能解决诸多问题
企业使用信息化系统后，能解决生产管理中遇到的诸多问题，比如提供及时准确的数据和分析，以供企业作出正确的决策；避免信息的沉积，准确性差，不通畅且不能共享，历史数据不易查找之弊端；本年、本月生产什么，是否有足够的能力去完成可做到心中有数；保持合理的库存，既不短缺也不过多地占用资金；及时了解计划的执行，生产均衡，防止制品库存过大；确保按进度生产，及时交货；提供准确的产品制造成本数据，及价格和合理性；提高设备运转率和生产效率；评估客户信誉，避免货款回笼拖延；加强产品质量控制与跟踪；提供产品销售情况细致的分析；及时发现原材料和备件的供应情况，及时排除困难；及时全面地掌握企业的资产、债权和债务情况；及时了解未来一段时间内的供、销、收、支情况；及时得到各分支机构的财务报表，做出总部的财务总报表。
信息化建设给管理带来转变
信息化系统给企业采购管理带来了转变。一是由车间自行上报计划转变为系统自动生成采购计划。由于采购管理系统与生产管理系统集成，系统根据主生产计划，进行精确计算，可以很容易地生成一份采购计划，降低了采购成本。
二是由管理采购结果转变到控制采购过程。信息化系统对采购管理设置了严密的采购业务逻辑流程，每一项采购业务都必须按照规则进行，使采购工作公开化、透明化。从采购计划、采购合同至采购到货、验收、分供方评价都可以实行有效控制，提高了采购工作质量，减少了因管理失误造成的跑、冒、滴、漏现象。
三是供应商资源由笔记本管理转向数据库管理。信息化系统建立了供应商数据库，按照ISO9000质量标准对分供方进行分类，评选合格分供方，建立供应商的供货明细和历史交易记录，如品种、价格、运输方式、质量情况等，系统在执行采购订单时要读取供应商基本资料，否则，不能执行相关采购业务。
信息化系统给生产管理带来了转变。一是由粗能力平衡转变为分时段的详细生产能力平衡。在激烈的市场竞争中，为了缩短交货提前期，必须进行市场预测。但是，要求预测十分准确是不可能的。因此，计划的及时调整是不可避免的，信息化系统具有很强的计划编制能力，而更重要的是它对计划的分析和调整能力。棉纺织企业工艺流程较长，短线机台的合理排产是生产计划管理的重点，传统的生产计划管理模式没有进行精确的生产能力计算，只是粗略地进行能力平衡，而信息化系统在运行正常的情况下，可以有效防止生产供应脱节，保证生产线上物流畅通。
二是工艺资料由工艺台账管理转变为数据库管理。棉纺织企业多品种，小批量，工艺参数多，工艺变换频繁，而工艺变化往往随产品、原料、温湿度、季节、上工序半制品质量变化而变化，仅仅依靠工艺台账不能保证工艺资料的完整性的准确性，会给生产带来一定影响。信息化系统能将工艺资料数据采集到数据库，信息系统能够根据相同的产品生成多个工艺版本，并能支持多个用户修改版本，还可按工艺技术编号产生多个版本号，就是说，一个工艺技术编号，对应多个工艺版本，随时实现在线提取历史工艺数据。
三是质量指标由事后分析转变为即时分析，及时控制。信息系统在产品转入下道工序或入库前设置了制品检验模块，不经过检验的产品不得转入下道工序或入库，并将检验结果用直观的分析统计图表进行分析处理。企业信息系统将工艺管理模块与质量管理模块、车间作业管理模块集成，使各模块之间信息共享，系统中质量标准与质量管理模块相连接，每个受检产品对应一个检验工作中心，并可产生质量指标抽检方案，当录入抽检结果后，系统自动判断该产品是否合格，对轻微超标的制品设置质量报警信号，对质量严重超标的制品系统会自动下达停台整改通知单。
企业信息系统给经营活动带来了转变。一是原材料成本由分摊转变为按品种核算。在企业信息系统中，所有的成本管理应用程序都共用同一个数据源，对各道工序产生的回花、回丝等副产品及时录入系统并作计算处理，提高了反应速度，细分了原材料成本，便于及时计算和统计用棉、用纱量及材料。因此，系统是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生作业的多少，把成本分摊到产品和所在的生产部门。
二是企业经营转变到以订单和客户服务为中心。要提高市场竞争力，必须能够迅速响应客户需求并按时交货。企业信息系统可以在客户订单承诺、市场预测、产品报
