一般来说，高端产品对纱线毛羽多少要求很高，过多的毛羽会在织造过程中造成开口不清，断头增加，织机效率下降，还会使布面产生毛绒，影响织物风格。三阳纺织有限公司的精梳纱比重为100％，为降低纱线毛羽，提高产品档次，该公司组织攻关小组围绕降低精梳纱毛羽开展了大量的研究与分析，取得了良好效果。

    前纺工序：尽量减少纤维损伤

    产生毛羽的因素很多，纺纱过程中的原料、工艺、机械状态、纺专器材、温湿度等都会对毛羽产生一定的影响。因此在原料选配时,就应按照成纱对毛羽的要求,控制好纤维的细度、长度、整齐度及短绒率,为减少成纱毛羽创造良好的条件。之后，在前纺各工序也应减少纤维的损伤,多排除短绒,提高纤维的伸直度,使半制品均匀、光洁、不发毛,为减少细纱毛羽打下基础。

    在清花工序中，要减少纤维的损伤，应选择短流程，并适当降低打手转速。

    在梳棉工序中，应以减少纤维损伤,多排除短绒为主。梳棉刺辊速度对短绒的增加影响很大，所以应适当降低刺辊速度,以减少对纤维的损伤。同时适当增加盖板速度,增加对短绒的排除。三阳纺织有限公司长绒棉在梳棉机上生产，锡林和刺辊分别选择了360r/min和810r/min的较低速度，盖板则选择了260mm/min的较高速度。

    在精梳工序中应加强对短绒的排除,合理控制精梳落棉率是一项重要措施。但精梳落棉率关系到纺纱成本,所以应根据具体要求合理确定。长绒棉纤维长，短绒率低，精梳落棉率一般在18％以下。精梳准备工序的总牵伸倍数降低，可减少粘卷，也有利于减少毛羽。精梳工序还应加强对棉网破洞、烂边的修复，保证纤维顺直。

    在并条工序中，重点是优化牵伸工艺,提高纤维的伸直度。精梳品种的并条总牵伸宜偏小掌握，防止条子过于烂熟而发毛。另外，三阳纺织有限公司单眼并条的出条速度控制在410m/min以内，防止条子起圈、毛烂。并条的喇叭口直径偏小掌握，可增加熟条的紧密度，也能避免条子毛烂。

    在粗纱工序中，重点应放在增加须条的密集程度、改善粗纱的光洁度上。应采用合适的集合器开口，集合器光洁与否、开口大小和几何形状对纱线毛羽有着很大影响，集合器开口偏小掌握，能较好地收拢须条，使粗纱紧密、光洁；适当增加粗纱捻系数，较大的粗纱捻系数可以在细纱牵伸过程中，起到防止纤维扩散的作用，可以减少成纱毛羽。粗纱捻系数一般应选择在102。

    细纱工序：控制毛羽的重要环节

    细纱工序影响毛羽的因素很多,如纺纱工艺、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材，机械状态，车间温湿度等,细纱是控制毛羽最重要的工序。

    工艺因素：首先是前皮辊的位置。将细纱机前皮辊适当前移,减小了纤维在前罗拉上的包围弧,可减少加捻三角区,有利于减少成纱毛羽。胶辊前移量应控制在3mm为宜。其次是细纱后牵伸工艺。减少后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距,可加强对牵伸区纤维的聚合作用,降低后牵伸区纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度,有利于减少细纱毛羽。

但后区牵伸过小，细纱容易出硬头，一般可掌握在1.18~1.25倍之间。第三是细纱捻系数。适当加大细纱捻系数,有利于减少毛羽。捻系数的选择,主要取决于最终产品对细纱的要求，同时还要兼顾细纱产量。适当增加细纱捻系数,有利于减少细纱毛羽。第四是细纱锭速。对于毛羽要求较高的品种,锭速不宜太高。第五是钢丝圈重量。在一定范围内,钢丝圈偏重掌握有利于减少毛羽。
    器材因素：首先，采用硬度较低的胶辊。选用硬度较低的胶辊,可以增加钳口握持面积,缩小加捻三角区,有利于减少细纱毛羽。其次，合理选配钢领、钢丝圈型号。钢领、钢丝圈的型号及配合,影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态,从而影响纱线毛羽,必须通过试验合理选择与搭配。三阳纺织有限公司选用PG1-3842钢领与L1f布雷克钢丝圈配合使用，效果较好。第三，合理确定钢领、钢丝圈使用周期。一般在一个调换周期内钢丝圈与钢领之间存在着磨合期、稳定期及衰退期。钢丝圈在磨合期、衰退期与钢领之间配合状况差，运行时平稳性就差，纺纱张力波动就大，钢丝圈对纱线的摩擦力也大,所以细纱毛羽多。稳定期内钢丝圈运行平稳,纺纱张力波动小,纱线通道光滑,因而细纱毛羽少。特别是钢丝圈磨损严重时,易产生通道交叉,纱线将会被磨损的缺口处刮毛产生较多的毛羽。因此,应重视对不同品种、不同型号钢丝圈使用周期的摸索,制定合理的调换周期,尽量避免超期使用。同时，钢领使用时间的长短对毛羽也有影响。

    机械状态：在纺纱过程中,导纱钩磨损起槽、光洁度降低，易将纱条刮毛而使成纱毛羽增加，应及时更换磨损起槽的导纱钩。细纱导纱钩、钢领和锭子三者不同心,造成气圈不正,使纱条与隔纱板摩擦、撞击,与纱管顶部摩擦,使纱线毛羽成倍增加。钢丝圈清洁器与钢领间隔距过大时，会使清洁作用失效，钢丝圈挂花增多，挂花会将纱条磨毛。因此，在实际生产中，必须保持纱条通道光洁，重视设备检修，发现问题应及时修复，保持设备状态良好。

    车间温湿度：温湿度影响纤维的刚性、导电性,因而也对成纱毛羽有一定的影响。湿度相对大一些,纤维就会较柔软,易于被捻入纱体中。因此,应适当增加细纱车间相对湿度,三阳纺织有限公司细纱车间相对湿度一般控制在55%~60%。

    络筒工序：低速低张力是关键

    络筒工序是毛羽增加最多的一个工序,一般要增加1倍左右,这主要是各种机件对纱线的摩擦所造成的。随络纱速度增加,纱线毛羽总体呈增加趋势。因此为减少络纱毛羽,应尽可能选择适当低的络纱速度。络纱张力越大，毛羽越多。其原因是络纱张力增大,纱线与机件摩擦力增大,所以毛羽增多。在不影响筒子成形的条件下,适当减小络纱张力,有利于减少纱线毛羽。

    毛羽问题是原料、工艺、设备以及管理水平的综合体现，也是纺织技术人员长期研究控制的难点，多年来，人们一直在不断研究，从各个生产环节采取措施，使普通环锭纺纱的毛羽减少得到了不同程度的改善，但离人们的更高要求还有一定的差距。虽然现在紧密纺工艺在减少毛羽方面取得了明显效果，但设备改造需花费大量费用。因此，普通环锭纺应合理选配各种专件，选用新型纺纱器材，研究探讨合理工艺，把毛羽问题降到最低限度。